Información básica

API 5L PSL1
Grados: Grado A, Grado B, A25, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior: 1/2" a 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas.
Horario de espesor: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, a SCH 160
Tipos de fabricación: SMLS, REG, SIERRA
Tipo de extremos: Extremos biselados, Extremos lisos.
Tratamiento superficial: Desnudo, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (recubrimiento de peso de concreto), revestido o revestido con CRA.

Composición química

API 5L PSL1
Composición química (fundición o análisis de producto) % máx.
Calificación	C	Minnesota	P	S
A25/L175	0.21	0.60	0.030	0.030
A/L210	0.22	0.90	0.030	0.030
B/L245	0.26	1.20	0.030	0.030
X42/L290	0.26	1.30	0.030	0.030
X46/L320	0.26	1.40	0.030	0.030
X52/L360	0.26	1.40	0.030	0.030
X56/L390	0.26	1.40	0.030	0.030
X60/L415	0.26	1.40	0.030	0.030
X65/L450	0.26	1.45	0.030	0.030
X70/L485	0.26	1.65	0.030	0.030

Carbono (C):

El carbono es el elemento principal que afecta la resistencia y dureza del acero.

Manganeso (Mn):

El manganeso es un elemento importante para mejorar la resistencia y dureza del acero, al mismo tiempo que ayuda a eliminar los efectos adversos del azufre.

Fósforo (P) y azufre (S):

El fósforo y el azufre son elementos nocivos del acero que reducen la plasticidad y tenacidad del acero.

Requisitos físicos

API 5L PSL1
Calificación	Límite elástico mínimo MPa	Resistencia mínima a la tracción MPa
A25/L175	175	310
A/L210	210	335
B/L245	245	415
X42/L290	290	415
X46/L320	320	435
X52/L360	360	460
X56/L390	390	490
X60/L415	415	520
X65/L450	450	535
X70/L485	485	570

API 5L

La especificación estándar API 5L Pipeline Steel Pipe fue desarrollada por el American Petroleum Institute (API), que especifica dos clases de productos: API 5L PSL1 y API 5L PSL2, que tienen claras diferencias en las propiedades mecánicas:

1. Límite elástico y resistencia a la tracción:

- PSL1: Para diferentes grados de acero, existen requisitos mínimos claros para el límite elástico y la resistencia a la tracción del PSL1, pero no existe un límite máximo. Por ejemplo, el límite elástico del acero de grado A25 es de 172 MPa y la resistencia a la tracción es de 310 MPa; El límite elástico del grado de acero X70 es de 483 MPa y la resistencia a la tracción es de 565 MPa.

- PSL2: El límite elástico y la resistencia a la tracción de PSL2 tienen límites máximos además de requisitos mínimos. Por ejemplo, el rango de límite elástico del acero de grado B es 290-496 MPa y el rango de resistencia a la tracción es 414-758 MPa; El rango de límite elástico del grado de acero X70 es 552-690 MPa y el rango de resistencia a la tracción es 621-827 MPa.

2. Prueba de impacto:

- PSL1: No se requiere la prueba de rendimiento de impacto.

- PSL2: Para todos los grados de acero excepto X80, el valor Akv promedio del tamaño completo 0 grado C: longitudinal Mayor o igual a 41J, transversal Mayor o igual a 27J. Grado de acero X80, tamaño completo 0 grados Akv promedio: longitudinal Mayor o igual a 101J, horizontal Mayor o igual a 68J.

3. Ensayos no destructivos:

- PSL1: No se requiere ensayo no destructivo por rama.

- PSL2: La inspección no destructiva, como la inspección por ultrasonidos y rayos X, debe realizarse una por una para garantizar la seguridad e integridad de la tubería.

4. Prueba hidráulica:

- PSL1: La prueba de presión del agua no es obligatoria.

- PSL2: Las pruebas hidráulicas deben realizarse una por una y las pruebas no destructivas no se pueden utilizar para reemplazar las pruebas hidráulicas.

5. Límites de Carbono Equivalente (CEV):

- PSL2: Limita el contenido de carbono equivalente, donde la fracción másica de carbono es mayor a 0.12%, igual o menor a 0.12%. Se deben utilizar diferentes CEQ. Para las tuberías PSL2, existe una resistencia a la tracción máxima limitada.

diferencias entre API 5L PSL1 y API 5L PSL2

1. Límite elástico y resistencia a la tracción:

2. Prueba de impacto:

- PSL1: No se requiere la prueba de rendimiento de impacto.

3. Ensayos no destructivos:

- PSL1: No se requiere ensayo no destructivo por rama.

- PSL2: La inspección no destructiva, como la inspección por ultrasonidos y rayos X, debe realizarse una por una para garantizar la seguridad e integridad de la tubería.

4. Prueba hidráulica:

- PSL1: La prueba de presión del agua no es obligatoria.

- PSL2: Las pruebas hidráulicas deben realizarse una por una y las pruebas no destructivas no se pueden utilizar para reemplazar las pruebas hidráulicas.