La norma EN 10210 es una especificación europea que especifica las condiciones técnicas de entrega de perfiles huecos estructurales-acabados en caliente fabricados con aceros no-aleados y de grano fino. Estas secciones huecas se utilizan principalmente en los campos de la construcción, la ingeniería civil, la maquinaria y las estructuras de acero, y se caracterizan por su alta resistencia, excelente soldabilidad y una favorable relación resistencia-a-peso.
EN 10210 consta de dos partes principales
EN 10210-1
Condiciones técnicas de entrega
EN 10210-2
Tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales.
Esta norma especifica los requisitos para las secciones huecas estructurales-acabadas en caliente que se forman a temperaturas elevadas, generalmente mediante un proceso como el conformado en caliente o la extrusión, y pueden suministrarse en la condición-formada en caliente-o posteriormente tratada térmicamente-.
Si trabaja con secciones huecas circulares, cuadradas o rectangulares (CHS, SHS, RHS), especialmente en aplicaciones estructurales, comprender la norma EN 10210 es esencial para garantizar la calidad del producto, el cumplimiento normativo y el rendimiento estructural.
LEFIN STEEL - Su socio de confianza para tubos y tuberías de acero de alta-calidad
EN 10210-1 Ámbito de aplicación
EN 10210-1 especifica los requisitos técnicos para secciones huecas estructurales circulares, cuadradas y rectangulares-acabadas en caliente. Es aplicable a perfiles producidos mediante un proceso de conformado en caliente-con o sin tratamiento térmico posterior. Abarca específicamente los aceros no aleados y los aceros de grano fino.
En resumen, EN 10210-1 y EN 10219-1 son normas armonizadas según el Reglamento de Productos de Construcción (CPR). Los tubos de acero correspondientes están destinados generalmente a fines de construcción. La distinción clave es que la EN 10210-1 se aplica a secciones huecas acabadas en caliente, mientras que la EN 10219-1 se aplica a secciones huecas soldadas conformadas en frío.
La especificación EN 10210 describe las condiciones técnicas de entrega de las secciones huecas estructurales-acabadas en caliente. Es de vital importancia para aplicaciones estructurales como estructuras de edificios, puentes y otras construcciones de ingeniería, ya que proporciona garantías esenciales para propiedades como límite elástico, resistencia a la tracción y resistencia al impacto.
Los aceros clasificados
Los aceros se clasifican en la EN 10210 en dos categorías principales, similar a la EN 10219:
• 1. Aceros no-aleados
• 2. Aceros de grano fino
Para secciones huecas estructurales de acero sin-aleación, la designación consistirá en:
• El número de esta norma europea (EN 10210);
• La letra S mayúscula para acero estructural;
• La indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores inferiores o iguales a 16 mm, expresado en N/mm²;
• La letra J mayúscula y un número (0 o 2) para las cualidades con propiedades de impacto especificadas a 0 grados y -20 grados, respectivamente;
• La letra H mayúscula para indicar secciones huecas.
Por ejemplo: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – Número de la norma europea
• S – Acero estructural
• 275 – Límite elástico mínimo (N/mm²) para espesores no superiores a 16 mm
• J0 – Propiedades de impacto, 27 J mínimo a 0 grados
• H – Sección hueca
Para secciones huecas estructurales de acero de grano fino, la designación del acero consta de:
• El número de esta norma europea (EN 10210);
• La letra S mayúscula para acero estructural;
• La indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores inferiores o iguales a 16 mm, expresado en N/mm²;
• La letra N mayúscula para indicar material laminado normalizado o normalizado, o la letra M mayúscula para indicar material laminado termomecánicamente;
• La letra L mayúscula para las calidades con propiedades de impacto especificadas a -50 grados;
• La letra H mayúscula para indicar secciones huecas.
Por ejemplo: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – Número de la norma europea
• S – Acero estructural
• 355 – Límite elástico mínimo (N/mm²) para espesores no superiores a 16 mm
• N – Acero laminado normalizado o normalizado de grano fino
• H – Sección hueca
*(Nota: Para calidades con propiedades de impacto a -50 grados, se utilizaría 'NL', por ejemplo, S355NLH).*
EN 10210 Requisitos para la composición química de las tuberías.
| Composición química - Análisis de fundición para espesor del producto inferior o igual a 120 mm | |||||||||
| Grado de acero | Tipo de Desoxidacióna | % en masa, máximo | |||||||
| C Espesor especificado (mm) |
Si | Minnesota | P | S | nb c | ||||
| Nombre del acero | Número de acero | ||||||||
| Menor o igual a 40 | ＞ 40 Menor o igual a 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Los métodos de desoxidación se designan como sigue: FN=No se permiten llantas de acero FF=Acero completamente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (por ejemplo, min. 0.020 % de Al total o 0,015 % de Al soluble). b Está permitido superar los valores especificados siempre que por cada aumento del 0,001 % N se supere el P máx. El contenido también se reduce 0,005 %. Sin embargo, el contenido de N del análisis del molde no deberá ser superior al 0,012 %. c El valor máximo para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido total mínimo de Al de 0,020 % con un relación mínima Al/N de 2:1, o si hay suficientes otros elementos de unión a N-. Los N-elementos vinculantes se registrarán en el Documento de Inspección. |
|||||||||
| Composición química - Análisis de fundición para espesor del producto menor o igual a 65 mm | |||||||||||||||||
| Grado de acero | Tipo de Desoxidacióna | Subgrupob | % en masa | ||||||||||||||
| Nombre del acero | Número de acero | C máx. |
Si máx. |
Minnesota | P máx. |
S máx. |
Nótese bien máx. |
V máx. |
Al total mín. |
Ti máx. |
cr máx. |
Ni máx. |
Mes máx. |
Rumia máx. |
N máx. |
||
| S275NH | 1.0493 | novia | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | novia | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | novia | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | novia | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a El método de desoxidación se denomina así: GF=acero totalmente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible y que tiene una estructura de grano fino. b Acero de calidad QS =. Acero especial SS=. c Si hay suficientes elementos de unión N-, no se aplica el contenido total mínimo de Al. d Si el contenido de cobre es superior al 0,30 %, entonces el contenido de níquel será al menos la mitad del contenido de cobre. |
|||||||||||||||||
| Tolerancia | ||
| sobredosis | Circular: ±1% con un mínimo de ±0,5 mm | |
| y un máximo de ±10mm | ||
| Rectangular y Cuadrado: ±1% con un mínimo | ||
| de ±0,5 mm | ||
| Espesor | -10% | |
EN 10210 Propiedades mecánicas
| Propiedades mecánicas de la sección hueca de acero estructural no aleado | |||||||||||||||||
| Grado de acero | Límite elástico mínimo ReH MPa |
Sala de resistencia a la tracción MPa |
Elongación mínima Aa b % |
Impacto mínimo Energía KVd J |
|||||||||||||
| Espesor especificado milímetros |
Espesor especificado milímetros |
Espesor especificado milímetros |
A temperatura de prueba de |
||||||||||||||
| Nombre del acero | Número de acero | Menor o igual a 16 | >16 Menor o igual a 40 | >40 Menor o igual a 63 | >63 Menor o igual a 80 | >80 Menor o igual a 100 | >100 Menor o igual a 120 | Menor o igual a 3 | >3 Menor o igual a 100 | >100 Menor o igual a 120 | Menor o igual a 40 | >40 Menor o igual a 63 | >63 Menor o igual a 100 | >100 Menor o igual a 120 | -20 grados | 0 grados | 20 grados |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Valores longitudinales. Los valores transversales son un 2 % más bajos. b Para espesores < 3 mm, ver 9.2.2. c Las propiedades de impacto se verifican sólo cuando se especifica la Opción 1.3. d Para las propiedades de impacto de probetas de sección reducida, consulte 6.6.2. e Este valor corresponde a 27J a –30 grados (ver EN 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas de las secciones huecas de acero estructural de grano fino | |||||||||
| Grado de acero | Límite elástico mínimo ReH MPa |
Resistencia a la tracción Rm MPa con un espesor especificado inferior o igual a 65 mm |
Elongación mínima A % con un espesor especificado inferior o igual a 65 mm |
Energía mínima de impacto KVa J |
|||||
| Nombre del acero | Número de acero | Espesor especificado milímetros |
A la temperatura de prueba de | ||||||
| Menor o igual a 16 | >16 Menor o igual a 40 | >40 Menor o igual a 65 | Longitudinal | Transverso | -50 grados | -20 grados | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Para las propiedades de impacto de probetas de sección reducida, ver 6.6.2. b Este valor corresponde a 27J a –30 grados (ver EN 1993-1-1). |
|||||||||
Las tolerancias dimensionales se establecen de acuerdo con la norma EN 10210-2.
| Tolerancias de forma, rectitud y masa | |||
| Característica | Secciones huecas circulares | Perfiles huecos cuadrados y rectangulares | Secciones huecas elípticas |
| Dimensiones exteriores (D, B, H) | ±1 % con un mínimo de ± 0,5 mm | ±1 % con un mínimo de ± 0,5 mm | |
| y un máximo de ± 10 mm | |||
| Espesor (T) | -10% | ||
| Falta-de-redondez (O) | 2 % para secciones huecas que tengan una relación diámetro-espesor no superior a 100 | - | |
| Concavidad/Convexidad (x1, x2) | - | 1% | - |
| Cuadritud del lado (θ) | - | 90 grados ± 1 grado | - |
| Perfil de esquina exterior (C1, C2 o R) | - | 3 T máximo en cada esquina | - |
| Giro (V) | - | 2 mm más 0,5 mm/m de longitud | |
| Rectitud (e) | 0,2 % de la longitud total y 3 mm sobre cualquier longitud de 1 m | ||
| Masa (M) |
－6 %/+ 8 % en longitudes de entrega individuales | ||
| Tolerancias en longitudes | ||
| Tipo de longitud a | Rango de longitud o longitud L | Tolerancia |
| Longitud aleatoria | 4000 Menor o igual a L Menor o igual a 16000 con un rango de 2000 por artículo de pedido | El 10 % de las secciones suministradas pueden estar por debajo del mínimo para el rango solicitado pero no inferiores al 75 % de la longitud mínima del rango. |
| Longitud aproximada | 4000 Menor o igual a L Menor o igual a 16000 | ± 500 mm b |
| Longitud exacta | 2000 Menor o igual a L Menor o igual a 6000 | 0 – + 10 mm |
| 6000 < L·c | 0 – + 15 mm | |
| a El fabricante deberá establecer en el momento de la consulta y pedido el tipo de largo requerido y el rango de longitud o longitud. b Opción 21 la tolerancia en la longitud aproximada es 0 – + 150mm c Las longitudes comunes disponibles son 6 my 12 m. |
||