API 5L - Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd.

Alcance del estándar de tubería API 5L

En API SPEC 5L 46.ª edición, el alcance de la norma se define como: "Requisitos para la fabricación de dos niveles de especificación de producto (PSL1 y PSL2) de tubos de acero soldados y sin costura para uso en sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. Esta norma no se aplica a las tuberías fundidas".

En resumen, la tubería API 5L es la tubería de acero al carbono que se aplica al sistema de transmisión de petróleo y gas. Mientras tanto, otros fluidos como vapor, agua y lodos también pueden adoptar el estándar API 5L para sus fines de transmisión.

Diferentes tipos de fabricación

La especificación API 5L cubre los tipos de fabricación soldado y sin costura.

Tipo soldado: Tubería ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

Los tipos comunes de tuberías soldadas API 5L son los siguientes:

REG

Soldado por resistencia eléctrica, para diámetros de tubería normalmente inferiores a 24 pulgadas.

DSAW/SAW

Soldadura por Arco Sumergido Doble / Soldadura por Arco Sumergido, un método de soldadura sustituto de los ERW para tuberías de mayor diámetro.

LSAW

SIERRA Longitudinal, para diámetro hasta 48 pulgadas. También llamado proceso de fabricación JCOE.

SSAW/HSAW

Sierra helicoidal/soldada por arco sumergido en espiral, diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.

Consulte aquí las diferencias entre las tuberías ERW, LSAW y SSAW.

Tipo sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente y sin costura laminada en frío

El tipo de fabricación sin costura suele ser para tuberías de pequeño diámetro (normalmente menos de 24 pulgadas).

(Cuando el diámetro de la tubería es inferior a 150 mm o 6 pulgadas, se utiliza más comúnmente la tubería de acero sin costura que la tubería de acero soldada).

También existen tubos sin costura de grandes diámetros. Al utilizar el proceso de fabricación laminado en caliente, podemos obtener tubos sin costura con diámetros de hasta casi 20 pulgadas (508 mm). Si necesita tubos sin costura con diámetros superiores a 20 pulgadas, podemos fabricarlos mediante proceso de expansión en caliente, con diámetros máximos de hasta 40 pulgadas (1016 mm).

Desarrollo de fabricación de tuberías API 5L

En los primeros años, además de las tecnologías de fabricación Seamless y ERW, SAW, la tubería de acero API 5L también podía producirse en horno con soldadura traslapada- (eliminada en API 5L en 1962).

Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de placas de acero-para tuberías, la tecnología de soldadura y conformado de tuberías también ha experimentado una mejora significativa, por lo que se han utilizado muchas tuberías ERW y SAW en la construcción de tuberías. Cuando se trata de tubos de acero de gran-diámetro, los tubos SAW obtienen una gran ventaja. Con menores costos de materia prima y procedimientos de producción simplificados y uniformes, los tubos de acero soldados han ocupado el primer lugar en las industrias de tuberías de petróleo y gas.

API 5L cubre Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

La tubería de acero API 5L adopta diferentes grados de acero, que son Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Algunos fabricantes son capaces de fabricar grados de acero hasta X100 y X120. A medida que los grados de las tuberías de acero aumentan, tienen un control más estricto sobre el control de carbono equivalente y un mayor rendimiento de resistencia mecánica.

Además, en el mismo grado, las tuberías API 5L sin costura y soldadas tienen diferentes composiciones químicas, es decir, las tuberías soldadas tienen requisitos más estrictos y menores cantidades de carbono y azufre.

En cuanto a las diferentes condiciones de entrega, también existen laminados As-, laminados normalizados, laminados termomecánicos, formados normalizados, normalizados, normalizados y revenidos, templados y revenidos.

Tamaño de la tubería API 5L

Tamaño nominal de tubería (NPS)		Diámetro externo	Espesor nominal de pared
DN	Pulgada	milímetros	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	ETS	XS	XXS
6	1/8"	10.3	-	1.24	-	-	-	1.73	-	2.42	-	-	-	-	1.73	2.41	-
8	1/4"	13.7	-	1.65	-	-	-	2.24	-	3.02	-	-	-	-	2.24	3.02	-
10	3/8"	17.1	-	1.65	-	-	-	2.31	-	3.2	-	-	-	-	2.31	3.2	-
15	1/2"	21.3	1.65	2.11	-	-	-	2.77	-	3.73	-	-	-	4.78	2.77	3.73	7.47
20	3/4"	26.7	1.65	2.11	-	-	-	2.87	-	3.91	-	-	-	5.56	2.87	3.91	7.82
25	1"	33.4	1.65	2.77	-	-	-	3.38	-	4.55	-	-	-	6.35	3.38	4.55	9.09
32	11/4"	42.2	1.65	2.77	-	-	-	3.56	-	4.85	-	-	-	6.35	3.58	4.85	9.7
40	11/2"	48.3	1.65	2.77	-	-	-	3.68	-	5.05	-	-	-	7.14	3.68	5.08	10.15
50	2"	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	21/2"	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3"	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	31/2"	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4"	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5"	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6"	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8"	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10"	273.1	3.4	4.19		6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12"	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14"	355.6	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16"	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18"	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	9.53	12.7	-
500	20"	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	9.53	12.7	-
550	22"	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	9.53	12.7	-
600	24"	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	9.53	12.7	-
650	26"	660.4	-	-	7.92	12.7	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
700	28"	711.2	-	-	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
750	30"	762	6.35	7.92	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
800	32"	812.8	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
850	34"	863.6	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
900	36"	914.4	-	-	7.92	12.7	15.88	19.05	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
950	38"	965.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1000	40"	1016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1050	42"	1066.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1100	44"	1117.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1150	46"	1168.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1200	48"	1219.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Condiciones de entrega para cada grado API 5L

Tabla 1: Grados de tubería y de acero, y condiciones de entrega aceptables
PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería/acero Grado a,b
PSL1	Como-enrollado, normalizado enrollado, normalizado o normalizado formado	L175 o A25 L175P o A25P L210 o A
	Laminado-, laminado normalizado, laminado termomecánico, formado termomecánico, formado normalizado, normalizado, normalizado y revenido; o, si se acuerda, templado y revenido únicamente para tuberías SMLS	L245 o B
	Laminado-, laminado normalizado, laminado termomecánico, formado termomecánico, formado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o templado y revenido	L290 o X42 L320 o X46 L360 o X52 L390 o X56 L415 o X60 L450 o X65 L485 o X70
PSL 2	Como-enrollado	L245R o BR L290R o X42R
	Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y revenido	L290R o BN L290N o X42N L320N o X46N L360N o X52N L390N o X56N L415N o X60N
	Templado y revenido	L245Q o BQ L290Q o X42Q L320Q o X46Q L360Q o X52Q L390Q o X56Q L415Q o X60Q L450Q o X65Q L485Q o X70Q L555Q o X80Q L625Q o X90Qc L690Q o X100Qc
	Laminado termomecánico o conformado termomecánico	L245M o BM L290M o X42M L320M o X46M L360M o X52M L390M o X56M L415M o X60M L450M o X65M L485M o X70M L555M o X80M
	laminado termomecánico	L625M o X90M L690M o X100M L830M o X120M
a. Para grados intermedios, el grado de acero deberá estar en uno de los siguientes formatos: (1) La letra L seguida del límite elástico mínimo especificado en MPa y, para tubería PSL2, la letra que describe la condición de entrega (R, N, Q o M) consistente con los formatos anteriores. (2) La letra X seguida de un número de dos o tres dígitos igual al límite elástico mínimo especificado en 1000 psi redondeado hacia abajo al entero más cercano y, para tuberías PSL 2, la letra que describe la condición de entrega (R, N, Q o M) consistente con los formatos anteriores.
b.El sufijo (R, N, O o M) para los grados PSL2 pertenece al grado de acero.
c.Solo sin costuras.

Proceso aceptable de fabricación y PSL
Tipo de tubería o Extremo de tubería	Tubería PSL 1 Grado a					Grado de tubería PSL2a
Tipo de tubería o Extremo de tubería	L175 o A25b	L175P o A25Pb	L210 o A	L245 o B	L290 o X42 a L485 o X70	L245 o B a L555 o X80	>L555 o X80 a L690 o X100	>L690 o X100 a L830 o X120
Tipo de tubería
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X	-	-	-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-	-
LW	-	-	-	-	X	-	-	-
SAWLC	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWHd	-	-	X	X	X	X	X	X
COWLC	-	-	X	X	X	X	-	-
VACA	-	-	X	X	X	X	-	-
Tipo de extremo de tubería
final con campana	X	-	X	X	X	-	-	-
Extremo liso	X	-	X	X	X	X	X	X
Extremo liso para especiales. enganche	X	-	X	X	-	-	-	-
Extremo roscado	X	X	X	X	-	-	-	-
·a Los grados intermedios están disponibles si se acuerda, pero se limitan a grados superiores al grado L290 o X42. ·b Los grados L175, L175P, A25 y A25P se limitan a tuberías con D menor o igual a 141,3 mm (5,563 pulg.) ·c Tubería de doble costura-está disponible si se acuerda, pero se limita a tuberías con D mayor o igual a 914 mm (36 000 pulg.) ·d El tubo con costura helicoidal se limita a tubos con D mayor o igual a 114,3 mm (4,500 pulg.) ·e El extremo del tubo-acampanado se limita a tubos con D menor o igual a 219,1 mm (8,625 pulg.) yt menor o igual a 3,6 mm (0,141 pulg.) ·f El extremo roscado-está limitado a SMLS y tubería soldada con costura longitudinal con D menor o igual a 508 mm (20 000 pulg.)

Composición química

Composición química para tuberías PSL1 con espesor de pared menor o igual a 25,0 mm (0,984 pulgadas)

Composición química para tuberías PSL 1 con t menor o igual a 25,0 mm (0,984 pulg.)
Grado de acero (Nombre de acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a,g%
	C	Minnesota	P	S	V	Nótese bien	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
L175 o A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P o A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 o A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 o B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 o X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 o X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 o X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 o X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 o X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 o X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubería soldada
L175 o A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P o A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 o A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 o B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 o X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 o X52	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 o X56	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 o X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 o X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 o X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu Menor o igual a 0,50%; Ni Menor o igual a 0,50%; Cr Menor o igual a 0,50%; y Mo Menor o igual a 0,15%,
b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados mayores o iguales a L245 o B, pero menores o iguales a L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00% para el grado L485 o X70.
do. Salvo pacto en contrario, Nb + V Menor o igual al 0,06%,
d. Nb + V + Ti Menor o igual a 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario.
F. Salvo pacto en contrario, NB + V=Ti Menor o igual al 0,15%.
gramo. No se permite la adición deliberada de B y el B residual es inferior o igual al 0,001 %.

Propiedades químicas de la tubería API 5L PSL2

Composición química para tuberías PSL 2 con t menor o igual a 25,0 mm (0,984 pulg.)
Grado de acero (Nombre de acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos % máximo									Carbono equivalente a %max
	cb	Si	mnb	P	S	V	Nótese bien	Ti	Otro	CE IIW	PCM CE

Tubería sin costura y soldada
L245R o BR	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0.24f	0.45f	1.4f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	Según lo acordado
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0.18f	0.45f	1.8f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0.18f	0.45f	1.9f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Según lo acordado
L625Q o X90Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
L690Q o X100Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
Tubería soldada
L245M o B	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 o X56M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 o X60M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450 o X65M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M o X70M	0.12f	0.45	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M o X80M	0.12f	0.45	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43f	0.25
L625 o X90M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,l		0.25
L690M o X100M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
L830M o X120M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
a. SMLS t>0,787", los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C es inferior o igual a 0,12 %.
b. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados mayores o iguales a L245 o B, pero menores o iguales a L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00% para grados Mayor o igual a L485 o X70, pero Menor o igual a L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.,
do. Salvo pacto en contrario Nb + V Menor o igual al 0,06%.
d. Nb + V + Ti Menor o igual a 0,15%.
mi. Salvo pacto en contrario, Cu Menor o igual al 0,50%; Ni Menor o igual a 0,30% Cr Menor o igual a 0,30% y Mo Menor o igual a 0,15%.
F. Salvo pacto en contrario.
gramo. Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti Menor o igual al 0,15%,
h. Salvo pacto en contrario, Cu Menor o igual al 0,50%, Ni Menor o igual al 0,50%, Cr Menor o igual al 0,50% y Mo Menor o igual al 0,50%.
i. Salvo pacto en contrario, Cu Menor o igual al 0,50%, Ni Menor o igual al 1,00%, Cr Menor o igual al 0,50% y Mo Menor o igual al 0,50%.
j. B Menor o igual a 0,004%.
k. Salvo pacto en contrario, Cu Menor o igual al 0,50%, Ni Menor o igual al 1,00%, Cr Menor o igual al 0,55% y Mo Menor o igual al 0,80%.
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados a los que ya se aplica la nota al pie j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual es inferior o igual al 0,001 %.

Resistencia a la tracción y a la fluencia

API 5L PSL 1 tubería Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción, Yes decirfuerza ld, alargamiento

Propiedades mecánicas
Grado de tubería	Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1			Cordón de soldadura de tuberías EW, LW, SSAW y COW.
	Límite elástico a	Resistencia a la tracción	Alargamiento	Resistencia a la tracciónb
	Rt0,5 MPa (psi), millas	habitación MPa (psi), mín.	(en 2 pulg. Af % mín.)	habitación MPa (psi), mín.
L175 o A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P o A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 o A	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 o B	245(35500)	415(60200)	C	415(60200)
L290 o X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 o X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 o X52	360(52200)	460(66700)	C	460(66700)
L390 o X56	390(56600)	490 (71100)	C	490(71100)
L415 o X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 o X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 o X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
a. Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será el indicado para el siguiente grado superior.
b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para los grados intermedios. cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a).
do. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado mediante la siguiente ecuación:
Dónde: C es 1 940 para cálculos utilizando unidades SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC; Axc es el área de la sección transversal-de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera: – para piezas de prueba de sección transversal-circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro; – para piezas de prueba de sección completa-, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal-de la pieza de prueba, derivada utilizando el especificado diámetro exterior y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercano – para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal-de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercano U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Propiedades mecánicas de la tubería API 5L PSL 2 (resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento)

Grado de tubería	Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2						Costura de soldadura de tuberías EW, LW, SAW y COW
	Límite elástico a		Resistencia a la tracción		Relación a,c	Alargamiento	Resistencia a la tracciónb
	Rt0,5 psi Mín.		Rm psi mín.		Rt0,5/Habitación	(2 pulg.) Af%	RM (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
L245R o BR L245N o BN L245Qo BQ L245M o BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N o X60N L415Qo X60Q L415M o X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q o X65Q L450M o X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q o X70Q L485M o X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Qo X80Q L555M o X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M o X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.95	f	695 (100800)
L625Q o X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97g	f	695 (100800)
L690M o X100M	690b (100100)	840b (121800)	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q o X100Q	690b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M o X120M	830b (120400)b	1050b (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. Para grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será el indicado en la tabla para el siguiente grado superior, y la diferencia entre el límite elástico mínimo especificado y el límite elástico mínimo especificado será el indicado en la tabla para el siguiente grado superior. Para grados intermedios hasta Grado L320 o X46, la resistencia a la tracción será menor o igual a 655 MPa (95 000 psi). Para grados intermedios superiores a L320 o X46 e inferiores a L555 o X80, la resistencia a la tracción será menor o igual a 760 MPa (110 200 psi). Para grados intermedios superiores a L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima permitida se obtendrá por interpolación. Para unidades Sl, el valor calculado se redondeará al 5MPa más cercano. Para unidades USC, el valor calculado se redondeará a las 100 psi más cercanas.
b.For grades >L625 o X90, se aplica Rp0,2.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 pulgadas).
e. Para tuberías que requieran pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será menor o igual a 495 MPa (71 800 psi).
f. El alargamiento mínimo especificado, Af, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: Dónde: C es 1 940 para cálculos utilizando unidades SI y 625 000 para cálculos utilizando unidades USC; Axc es el área de la sección transversal-de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera: – para piezas de prueba de sección transversal-circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro; – para piezas de prueba de sección completa-, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal-de la pieza de prueba, derivada utilizando el especificado diámetro exterior y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercano – para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal-de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercano U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Métodos de prueba de tuberías API 5L

Prueba hidrostática

No es necesario que las uniones estén niveladas hidrostáticamente, siempre que las porciones de tubería utilizadas para fabricar las uniones hayan sido probadas hidrostáticamente con éxito antes de la operación de unión.

Salvo en la situación anterior, la tubería deberá resistir la prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería.

Prueba de flexión

No deben ocurrir grietas en ninguna parte de la muestra y tampoco debe ocurrir la apertura de la soldadura.

Tenga en cuenta: Para todas las pruebas de flexión, la soldadura se extiende hasta 6,4 mm (0,25 pulgadas) a cada lado de la línea de fusión.

Prueba de aplanamiento

El método de prueba de aplanamiento se utiliza para verificar el rendimiento de deformación de la tubería hasta el tamaño especificado y mostrar sus defectos. De acuerdo con las características de tensión y deformación de la muestra durante el proceso de aplanamiento, la prueba de aplanamiento deberá mostrar la resistencia al agrietamiento longitudinal y al agrietamiento circunferencial de la tubería y mostrar sus defectos internos y superficiales.

Además de las tres pruebas comunes anteriores, existen otras pruebas que se requieren en cada circunstancia.

Prueba de flexión-guiada

Prueba de impacto CVN para tuberías PSL2 (incluidas pruebas del cuerpo de la tubería, soldadura de tuberías y pruebas HAZ)

Prueba DWT para tubería soldada PSL2

Condiciones de la superficie, imperfecciones y apariencias de defectos

Todas las tuberías API 5L estarán libres de defectos, grietas, transpiraciones y fugas.

Más defectos como:

Rebajes en tuberías SAW y COW.

Quemaduras de arco

Laminaciones

Desviaciones geométricas

Puntos duros

Otras imperfecciones de la superficie (los defectos con una profundidad de más de 0,125 de espesor o menores o iguales a 0,125 de espesor de pared se refieren a las Cláusulas C en API 5L).

Tubería API 5L Tolerancias de diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared

Diámetro exterior especificado D (pulg.)	Tolerancia del diámetro, pulgadas d				Fuera-de-tolerancia de redondez en
	Tubería excepto el extremo a		Extremo del tubo a,b,c		Tubería excepto el extremo a	Extremo de tubería a,b,c
	Tubería SMLS	Tubería soldada	Tubería SMLS	Tubería soldada
< 2.375	-0,031 a + 0.016		- 0.031 a + 0.016		0.048	0.036
Mayor o igual a 2,375 a 6,625	+/- 0.0075D		- 0.016 a + 0.063		0.020D para Por acuerdo para	0,015D para Por acuerdo para
>6.625 a 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, pero máximo de 0,125	+/- 0.005D, pero máximo de 0,063		0.020D	0.015D
>24 a 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D pero máximo de 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D pero máximo de 0.060 Para Por acuerdo para	0.01D para pero máximo de 0.500 Para Por acuerdo para
>56	Según lo acordado
El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada una de las extremidades del tubo. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t menor o igual a 0,984 pulgadas y las tolerancias para la tubería más gruesa serán las acordadas. Para tuberías expandidas con D mayor o igual a 8,625 pulgadas y para tuberías no-expandidas, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de la redondez--se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.

Grosor de la pared pulgadas	Tolerancias a pulgadas
Tubería SMLS b
Menor o igual a 0,157	+ 0.024 / - 0.020
0,157 a < 0,948	+ 0.150t / - 0.125t
Mayor o igual a 0,984	+ 0.146 o + 0.1t, el que sea mayor - 0.120 o – 0,1 t, lo que sea mayor
Tubería soldada c,d
Menor o igual a 0,197	+/- 0.020
>0,197 a < 0,591	+/- 0.1t
Mayor o igual a 0,591	+/- 0.060
Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. Para tuberías con D mayor o igual a 14,000 pulgadas y t mayor o igual a 0,984 pulgadas, la tolerancia del espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia adicional para el espesor de la pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia adicional para la masa. La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles.