Tubería de línea DSAW

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Tubería de línea DSAW
Detalles
Estándar: BS EN 10210, BS EN 10219, BS EN 10217, ASTM A500, ASTM A501
ASTM A53, ASTM A253, GB/T 3094, GB/T 6728, JIS G3466, JIS G3101
Como 1163, API 5L
(Shs) od: 20*20-1200*1200 mm wt: 1.2 mm -60 mm
(Rhs) OD: 20*30-1200*1500 mm wt: 1. 2-60 mm
(CHS) ERW: OD: 1/2Inch - 24 pulgada wt: 21. 3-610 mm
(Chs) lsaw: od: 406-1420 mm wt: 8-60 mm
(Chs) ssaw: od: 219-4020 mm wt: 5-25. 4mm
Longitud: 4m, 6m, 12m o como su requerido
Tipo de esquina: esquina de radio, esquina de ángulo afilado, esquina de ángulo recto
Aplicación: Estructura de acero pesado, ingeniería aeroespacial, riel de alta velocidad,
Construcción naval, para maquinaria, para automóviles y trenes de alta velocidad,
Para la industria química y la caldera, para el puente.
Marca: Lefin Steel
Clasificación del producto
Sección hueca
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Descripción

 

La tubería de línea DSAW (tubería de línea soldada de arco doble sumergido) es un tipo de tubería de acero soldado hecha de proceso de soldadura de arco sumergido doble, que se usa ampliamente en sistemas de tuberías de larga distancia, como el petróleo y el gas natural.
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Descripción de los productos


1. Preparación de material

• El uso de placas de acero de alta resistencia (como los grados API 5L X42 a X80) como materias primas, sujetas a estrictas composición química y estándares de propiedades mecánicas.

 

2. Formación y soldadura
• Pre-flexión y formación:

Después de la flexión previa, la placa de acero se dobla gradualmente en forma cilíndrica por la máquina de formación (proceso JCOE/UOE).


• Soldadura interna y externa:
◦ Las paredes interiores y exteriores de la tubería de acero son tecnología de arco sumergido, y el arco está cubierto por flujo durante la soldadura para evitar la oxidación y garantizar la penetración y la uniformidad.
◦ La soldadura interna se realiza en el interior del tubo y la soldadura externa se realiza en el exterior, creando una soldadura de alta calidad en ambos lados (más confiables que la soldadura lateral individual).

 

3. Postprocesamiento
• Expansión: los procesos de expansión hidráulicos o mecánicos eliminan el estrés residual y garantizan la redondez y la precisión dimensional.
• Pruebas no destructivas (NDT): utilizando pruebas ultrasónicas (UT), radiográficas (RT) o de partículas magnéticas (MT) para verificar los defectos de soldadura.
• Recubrimiento y anticorrosión: recubrimiento de resina epoxi (FBE), tres capas de polietileno (3PE) y otras capas anticorrosión de acuerdo con los requisitos.

 

Características clave


1. Alta fuerza y ​​dureza
• Adecuado para la transmisión de alta presión (puede soportar más de 10MPa de presión), grado de material de hasta X80 (resistencia de rendimiento por encima de 550MPa).

 

2. Gran calibre y pared gruesa
• Especificaciones típicas: diámetro exterior 406-1600 mm, espesor de pared 6-40 mm, longitud 6-18 m.
• Adecuado para colocar la línea principal de tuberías de aceite/gas de larga distancia.

 

3. Alta calidad de soldadura
• La soldadura de arco sumergido de doble cara tiene una gran profundidad de penetración, pocos defectos y la resistencia a la soldadura está cerca del material base.

 

4. Fuerte adaptabilidad ambiental
• Adecuado para baja temperatura, alta presión, alta corrosión (como tubería submarina) y otras condiciones duras.

 

Campos de aplicación


Transporte de petróleo y gas: Tuberías de larga distancia terrestre y submarina (como la transmisión de gas oeste-este, tuberías transfronterizas).
Químicos y energía: Transporte de gas natural licuado (GNL), dióxido de carbono, hidrógeno, etc.
Infraestructura:Proyectos de conservación de agua, sistemas de enfriamiento de energía nuclear y otros escenarios de alta presión y duraderos.

 

Normas y certificación


Normas internacionales:API 5L (American Petroleum Institute), ISO 3183, DNV (Norske Veritas), etc.
Requisitos ambientales:Se requieren pruebas de HIC (resistencia al agrietamiento de hidrógeno) y SSC (corrosión por estrés de sulfuro).

 

Ventajas y limitaciones


Ventajas:
• Calidad de soldadura estable, adecuada para alta presión, transmisión de flujo grande;
• Solución preferida para tuberías de gran diámetro con una larga vida útil (hasta más de 50 años).


Desventajas:
• Largo ciclo de producción y alto costo;
• Las tuberías de diámetro pequeño son menos económicos que ERW.

 

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