Información básica

EN 10217 P195 TUBO SAW
Descripción:Tubería soldada por arco sumergido longitudinal
Estándar:EN 10217
Grado de acero:P195GH, P195TR1, P195TR2
Diámetro externo:406 mm - 1420 mm
Grosor de la pared:10 - 50mm
Longitud:5,8 m, 6 m, 12 m, también dependen de los requisitos
Extremo de tubería:Extremo plano, extremo en chaflán, ranura, rosca
Revestimiento:Negro, Barniz, 3PE, Galvanizado, Recubrimiento epoxi fundido
Ventajas:Tubos de acero de gran diámetro, adecuados para entornos de alta temperatura, resistencia a alta presión, resistencia a baja temperatura, aplicaciones estructurales generales.

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Composición química

Los tres grados: P195GH, P195TR1 y P195TR2-comparten composiciones químicas similares, lo que contribuye a sus propiedades y aplicaciones específicas:

Composición química (análisis de fundición), máx.,%
Grado de acero	C	Si	Minnesota	P	S
P195GH, P195TR1, P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020

Carbono (C): Menor o igual a 0.13% para todos los grados. El bajo contenido de carbono garantiza una buena soldabilidad y ductilidad, lo que hace que estos grados sean adecuados para aplicaciones que requieren soldadura extensa.
Silicio (Si): 0.35% para todos los grados. El silicio actúa como desoxidante y ayuda a mejorar la resistencia y dureza del acero.
Manganeso (Mn): Menor o igual a 0.70% para todos los grados. El manganeso mejora la resistencia y la dureza al tiempo que mitiga los efectos adversos del azufre.
Fósforo (P)yAzufre (S): Ambos limitados a {{0}}.025% y 0,020%, respectivamente. Estos límites previenen la fragilidad y aseguran una buena ductilidad.

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas para espesor de pared T Menor o igual a 16
Grado de acero	Propiedades de tracción a temperatura ambiente.
	Límite elástico, MPa	Resistencia a la tracción, Mpa	Alargamiento, %
			longitudinal	transverso
P195GH, P195TR1, P195TR2	195	320-440	27	25

Fuerza de producción: 195 MPa para todos los grados. Esto indica el nivel de tensión en el que el material comienza a deformarse permanentemente, lo que garantiza que pueda soportar cargas moderadas sin ceder.
Resistencia a la tracción: 320-440 MPa para todos los grados. Esta es la tensión máxima que el material puede soportar antes de romperse, lo que garantiza su durabilidad bajo cargas elevadas.
Alargamiento: 27% en dirección longitudinal para P195GH y P195TR1, y 25% para P195TR2. Un alto alargamiento significa que el material es dúctil y puede absorber más energía antes de fallar, lo que resulta beneficioso para aplicaciones que requieren flexibilidad.

Diferencias entre tres grados

Requisitos de inspección y pruebas de impacto: La principal diferencia radica en los estándares de inspección y pruebas de impacto. P195TR2 incluye propiedades de impacto específicas y criterios de inspección más rigurosos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la resistencia al impacto es crítica. P195TR1 no tiene estos requisitos específicos y P195GH está diseñado para aplicaciones de temperatura elevada en lugar de resistencia al impacto.
Resistencia a la temperatura y la presión: P195GH está optimizado para entornos de alta temperatura, mientras que P195TR2 se prefiere para aplicaciones de mayor presión y resistencia al impacto.
Versatilidad: P195TR1 se utiliza generalmente para aplicaciones más generales donde una resistencia moderada y una buena soldabilidad son suficientes.

Aplicaciones y ventajas

P195GH:

Aplicaciones:Diseñado para aplicaciones de temperatura elevada, como recipientes a presión y sistemas de tuberías que funcionan a temperaturas más altas. Es adecuado para entornos donde la estabilidad térmica es crucial.

Ventajas:Ofrece buena estabilidad térmica y es adecuado para entornos de alta temperatura, lo que lo hace ideal para generación de energía y sistemas de calefacción industrial.

P195TR1

Aplicaciones:Se utiliza en aplicaciones estructurales generales, como marcos de edificios, parapetos y soportes de tuberías. Es ideal para aplicaciones donde la resistencia al impacto no es una preocupación principal.

Ventajas:Proporciona un equilibrio de resistencia y ductilidad sin necesidad de pruebas de impacto adicionales, lo que lo hace rentable para muchas aplicaciones generales.

P195TR2

Aplicaciones:Adecuado para aplicaciones que requieren mayor resistencia al impacto y estándares de inspección más estrictos, como calderas de alta presión y componentes estructurales críticos.

Ventajas:Incluye requisitos de pruebas de impacto y criterios de inspección específicos, lo que garantiza una mayor confiabilidad en aplicaciones críticas y de alto estrés.

En general, estos grados están diseñados para satisfacer las diversas necesidades de industrias como las de petróleo y gas, construcción y procesamiento químico, garantizando confiabilidad y rendimiento en diversas aplicaciones de presión.

El proceso de soldadura longitudinal por arco sumergido (LSAW) EN 10217

Inspección de placas: Las placas de acero utilizadas para la fabricación se someten primero a pruebas ultrasónicas para garantizar que no existan defectos.

Fresado de bordes: Los bordes de la placa de acero se fresan para lograr el ancho, el paralelismo y la forma de bisel requeridos. Esto asegura que los bordes estén adecuadamente preparados para soldar.

Predoblado: Los bordes de la placa se precurvan mediante una máquina de precurvado para darles la curvatura necesaria. Este paso es crucial para formar la tubería correctamente.

formando: Luego, a la placa precurvada se le da una forma tubular utilizando una máquina formadora JCO. El proceso implica presionar la placa en forma de "J", luego en forma de "C" y finalmente en forma de "O" abierta. Este paso es esencial para crear la geometría correcta de la tubería.

Pre-soldadura: La tubería formada se suelda previamente mediante soldadura con protección de gas (MAG) para crear una costura continua. Esta soldadura inicial ayuda a mantener unida la tubería antes del proceso de soldadura principal.

Soldadura interna: El interior de la tubería se suelda mediante soldadura por arco sumergido de múltiples hilos en tándem (normalmente con cuatro hilos). Esto asegura una soldadura fuerte y uniforme en el interior.

Soldadura Externa: El exterior de la tubería también se suelda mediante soldadura por arco sumergido de múltiples hilos en tándem. Este paso es crucial para lograr una soldadura de alta calidad en el exterior de la tubería.

Pruebas ultrasónicas: Las soldaduras internas y externas, así como el material base en ambos lados de la soldadura, se inspeccionan mediante pruebas ultrasónicas para detectar cualquier defecto.

Inspección por rayos X: La inspección de TV industrial por rayos X se realiza en el interior y el exterior de la tubería utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad y la calidad de la detección.

Expansión: La tubería se expande para mejorar su precisión dimensional y mejorar la distribución de tensión dentro de la tubería. Este paso ayuda a garantizar que la tubería cumpla con las especificaciones requeridas.

Pruebas hidráulicas: Las tuberías expandidas se prueban mediante una prueba de presión hidráulica para garantizar que cumplan con los estándares de presión requeridos. La máquina de prueba normalmente tiene capacidades de registro y almacenamiento automático.

biselado: Los extremos del tubo están achaflanados para lograr el tamaño de bisel requerido. Este paso es importante para preparar la tubería para su posterior procesamiento o instalación.

El proceso LSAW es conocido por su eficiencia y capacidad para producir tuberías con alta resistencia y durabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como oleoductos y gasoductos.

JCOE LSAW PIPE