S460NH SECCIÓN HUECO

S460NH es un grado de acero estructural de alta resistencia y baja aleación que se usa ampliamente en diversas aplicaciones como construcción, ingeniería mecánica y otras industrias, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y estabilidad estructural. Está definido por las normas europeas EN10210 y EN10219, que especifican su composición química y propiedades mecánicas.

S460NH SECCIÓN HUECO
Estándar:EN10210, EN10219
Diámetro externo:
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(RHS)
Grosor de la pared:
1,3MM - 50MM(SHS,RHS)
LONGITUD:Se utilizan comúnmente 5,8 M, 6 M, 12 M, pero también podemos producir según los requisitos del cliente.
Extremo de tubería:Extremo plano, extremo en chaflán, ranura, rosca
Revestimiento:Pintura negra, Barniz, Aceite antioxidante.
Aplicaciones:Equipos agrícolas, Estructuras arquitectónicas, Estructuras de construcción para puentes y edificios, Equipos mecánicos y Construcción de transporte.

• Carbono (C): El bajo contenido de carbono garantiza una buena soldabilidad.
• Silicio (Si): El silicio se utiliza como desoxidante y puede mejorar la resistencia del acero.
• Manganeso (Mn): Aumenta la resistencia y dureza del acero.
• Fósforo (P): El bajo contenido de fósforo reduce el riesgo de fragilidad.
• Azufre (S): El bajo contenido de azufre mejora la ductilidad y tenacidad del acero.
• Niobio (Nb): Ayuda a refinar la estructura del grano, mejorando la resistencia y la tenacidad.
• Vanadio (V): Puede mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste del acero.
• Titanio (Ti): Se utiliza para estabilizar el acero y mejorar su resistencia a la corrosión.
• Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia y tenacidad del acero, especialmente a altas temperaturas.
• Níquel (Ni): Mejora la tenacidad y la resistencia a la corrosión del acero.
• Cromo (Cr): Mejora la dureza del acero y su resistencia a la corrosión.
• Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica del acero.
• Aluminio (Al): Se utiliza como desoxidante y ayuda a refinar la estructura del grano.

Los requisitos de composición química paraS460NH según EN10210 y EN10219 son muy similares, con sólo diferencias menores en los límites para azufre, titanio y molibdeno.La EN10210 tiene un límite más estricto para el contenido de azufre, mientras que la EN10219 permite límites ligeramente más altos para el titanio y el molibdeno. Estas diferencias reflejan los requisitos específicos para secciones huecas de acero conformadas en caliente (EN10210) y en frío (EN10219)., asegurando que cada norma cumpla con las propiedades mecánicas y los criterios de desempeño necesarios para sus respectivas aplicaciones.

Límite elástico (ReH): Mínimo 460 MPa.

Ambas normas especifican el mismo límite elástico mínimo, lo que garantiza que el material pueda soportar cargas significativas antes de la deformación plástica. Esta consistencia es crucial para aplicaciones estructurales donde la capacidad de carga es un factor crítico.

Resistencia a la tracción (Rm): 540-720 MPa.

El rango de resistencia a la tracción es el mismo para ambos estándares, lo que indica la tensión máxima que el material puede soportar antes de romperse. Esto garantiza que el material sea duradero y pueda soportar entornos de alto estrés.

Elongación (A): Mínimo 17% (para espesores menores o iguales a 16 mm)

El alto alargamiento garantiza una buena ductilidad, lo que permite que el material se deforme sin romperse. Esto es particularmente importante para aplicaciones que requieren procesos de conformado o doblado.

Resistencia al impacto (KV/Ku): Mínimo 27 J a -20 grado.

Ambas normas exigen que el material tenga una resistencia mínima al impacto de 27 J a -20 grado. Esto garantiza que el material siga siendo resistente y dúctil incluso a bajas temperaturas, lo que lo hace adecuado para entornos fríos y aplicaciones donde las cargas de impacto son comunes.

Equivalente de Carbono (CEV): Máximo 0.45%.

Un valor equivalente de carbono (CEV) bajo o igual a 0.45% garantiza una excelente soldabilidad y reduce el riesgo de grietas durante la soldadura. Esto es particularmente importante para aplicaciones estructurales donde la soldadura es un método de fabricación común.
 

Las propiedades mecánicas deS460NH según las normas EN10210 y EN10219 son muy similares, con el mismo límite elástico mínimo, resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia al impacto y valor de carbono equivalente. Estas propiedades constantes garantizan que el S460NH sea un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones estructurales y mecánicas, particularmente aquellas que requieren alta resistencia, buena ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas. El bajo valor CEV también lo hace altamente soldable, lo cual es una ventaja significativa en los procesos de fabricación.

Proceso de producción

 

EN10210 S460NH

• Laminación en caliente: El acero se calienta a alta temperatura y luego se lamina hasta obtener la forma y dimensiones deseadas. Este proceso da como resultado un producto con una superficie más suave y tolerancias más estrictas. El material se moldea a una temperatura normalizada alta y al mismo tiempo es completamente austenítico, lo que da como resultado una estructura de grano uniforme y una dureza en toda la sección.
• Tratamiento térmico: El material a menudo se somete a procesos de tratamiento térmico, como templado y revenido, para mejorar aún más su resistencia y tenacidad. Esto asegura que las propiedades mecánicas sean estables y uniformes en toda la sección.
• Tratamiento superficial: La galvanización en caliente se usa comúnmente para proporcionar una capa protectora de zinc, mejorando la resistencia a la corrosión.
• Inspección y pruebas: Sujeto a inspecciones y pruebas específicas, y se suministra con un certificado de inspección tipo 3.1 según EN 10204. Todas las secciones se someten a una inspección END de línea de soldadura al 100% según el estándar E4 o U5.

EN10219 S460NH

• Conformado en frío: El acero se moldea con la forma deseada a temperatura ambiente sin calentamiento adicional. Este proceso se conoce como conformado en frío y da como resultado un producto con una superficie ligeramente más rugosa y tolerancias más flexibles en comparación con los productos laminados en caliente.
• Soldadura por resistencia eléctrica (ERW): El acero se forma en un tubo y se suelda mediante soldadura por resistencia eléctrica. Este proceso garantiza una soldadura fuerte y consistente.
• Soldadura por arco sumergido (SAW): Para tuberías de mayor diámetro, se suele utilizar la soldadura por arco sumergido. Este proceso implica soldar bajo una capa de fundente para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica.
• Tratamiento superficial: Se utilizan tratamientos superficiales como el galvanizado en caliente para mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar la apariencia del material.
• Inspección y pruebas: Pruebas estrictas de acuerdo con los requisitos del cliente, que incluyen inspección de apariencia, calibre, espesor de pared, rectitud, pruebas de composición química, pruebas de límite elástico, pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de impacto, pruebas de dureza, pruebas de rayos X, pruebas ultrasónicas y pruebas de niebla salina.

Las tuberías EN10210 están trabajadas en caliente., lo que resulta en una superficie más suave y tolerancias más estrictas, mientras queLas tuberías EN10219 están conformadas en frío., que es un proceso más rentable pero da como resultado tolerancias ligeramente más flexibles. Ambas normas garantizan que el material cumpla con altos estándares de propiedades mecánicas; la EN10210 a menudo proporciona un producto más uniforme y consistente debido al proceso de conformado a alta temperatura.

EN10210 S460NH

• Alta resistencia y durabilidad: Ideal para aplicaciones de alta carga como puentes y edificios.
• Estructura de grano refinada: mejora la dureza y la resistencia, especialmente en diámetros grandes.
• Propiedades uniformes: Reduce la segregación, asegurando un rendimiento consistente.
• Soldabilidad: El equivalente bajo en carbono (CEV menor o igual a 0.45) garantiza una excelente soldabilidad.
• Costo y Sostenibilidad: Reduce el peso y la huella de CO₂, mejorando la sostenibilidad.

EN10219 S460NH

• Económico y versátil: Adecuado para aplicaciones estructurales y de ingeniería general.
• Alta Resistencia: Ofrece durabilidad y resistencia a factores ambientales.
• Soldabilidad: El equivalente bajo en carbono (CEV menor o igual a 0.45) garantiza una excelente soldabilidad.
• Precisión dimensional: Las tolerancias estrictas lo hacen ideal para aplicaciones de precisión.

Tanto EN10210 como EN10219 S460NH ofrecen alta resistencia y buena soldabilidad.. EN10210 es ideal para estructuras críticas, mientras que EN10219 es más económico y preciso para aplicaciones generales.

EN10210 S460NH

• Construcción: Ideal para estructuras pesadas como puentes y edificios de gran altura.
• Uso Industrial: Adecuado para estructuras y soportes de equipos.
• Uso a baja temperatura: Apropiado para ambientes fríos.

EN10219 S460NH

• Construcción General: Se utiliza para la construcción de estructuras y marcos.
• Piezas mecánicas: Comunes en la fabricación de componentes de máquinas.
• Soluciones rentables: versátiles para una variedad de aplicaciones de ingeniería.

En resumen, el S460NH según las normas EN10210 y EN10219 ofrece alta resistencia, buena ductilidad y excelente soldabilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones estructurales y mecánicas. EN10210 S460NH es ideal para construcciones pesadas y en climas fríos, mientras que EN10219 S460NH proporciona una solución rentable y versátil para usos estructurales y de ingeniería general.