Sporn Sincera hueco de esquina

Estándar:BS EN 10210 (Europa) BS EN 10219 (Europa)
ASTM A500 (estadounidense)
GB/T 3094-2000 (China) GB/T 6728-2002 (China)
JIS G3466 (Japón)
Como 1163 (Australia)

Tipo de esquina:Esquina de radio, esquina de ángulo afilado, esquina de ángulo recto

Solicitud:Estructura de acero pesado, ingeniería aeroespacial, ferrocarril de alta velocidad, construcción naval, para maquinaria, para automóviles y trenes de alta velocidad, para la industria química y la caldera, para el puente.

Diámetro exterior: (SHS)20*20-1200*1200 mmGrosor de la pared: 1.3 mm -50 mm

Afuera Diámetro: (RHS)20*30-1200*1500 mm            Grosor de la pared: 1. 2-50 mm

Longitud:4m, 6m, 12m o como su requerido

Marca: Acero lefin

Una sección hueca de la esquina afilada es un perfil estructural hueco con un borde de ángulo recto, generalmente en forma de un cuadrado (SHS), rectángulo (RHS) u otro polígono (como un hexágono), con un ángulo recto afilado (sin transición redondeada) en la esquina.

Características clave:

• Ángulo recto: las esquinas no son suaves y son de 90 grados o un ángulo específico.
Estructura hueca: hueco en el interior, características ligeras y de alta resistencia.
• Espesor uniforme de la pared: el grosor de la pared consistente generalmente está garantizado por procesos de flexión o soldadura en frío.

(1) Métodos de producción principales

Formación fría:

• La lámina de metal (como el acero al carbono, el acero inoxidable, la aleación de aluminio) se dobla directamente en una forma de ángulo recto a través de molduras de rollo de múltiples paso.
• Ventajas: bajo costo, alta eficiencia, adecuada para la producción en masa.
• Desventajas: la esquina es propensa al estrés residual debido al trabajo en frío.

Proceso soldado:

• La chapa se corta y se suelde en una sección cerrada (como un cuadrado o rectángulo), y las esquinas están soldadas para formar un ángulo recto.
• Ventajas: la sección compleja se puede personalizar y selección de material flexible.
Desventajas: las soldaduras pueden convertirse en debilidades estructurales y requieren pruebas no destructivas (NDT).

(2) Parámetros del proceso clave

• Selección de material: acero al carbono (por ejemplo, S355), acero inoxidable (304/316), aleación de aluminio (6063- T5).
• Rango de espesor de pared: generalmente de 1.5 mm a 20 mm, dependiendo del escenario de aplicación.
• Tratamiento de la superficie: galvanización de inmersión caliente, pulverización de plástico, anodización (aleación de aluminio) para mejorar la resistencia a la corrosión.

Estructura de edificio y acero:

• Estructura de marco: utilizado para plantas, columnas de almacén, vigas, ángulo recto para el ensamblaje modular.
• Sistema de armadura: las juntas de ángulo recto son más fáciles de lograr conexiones rígidas (como conexiones soldadas o atornilladas).
• Soporte de la pared de la cortina: apariencia liviana y simple, adecuada para la arquitectura moderna.

Maquinaria y equipo:

• Marco mecánico: estructura de soporte para máquinas herramientas, equipos de automatización, diseño de ángulo recto para facilitar la instalación de sensores o rieles.
• Sistema de transmisión: soporte del transportador, soporte de tambor, necesita alta rigidez y alineación precisa.

Transporte:

• Chasis de vehículos: camión, esqueleto de chasis de remolque, diseño liviano para reducir el consumo de energía.
• Tránsito ferroviario: autos de metro, partes estructurales internas del riel de alta velocidad.

Inicio y decoración:

• Diseño de muebles: estanterías, patas de mesa, etc., la forma del ángulo recto se adapta al estilo minimalista moderno.
• Componentes decorativos: pasamanos de escaleras, estantes de exhibición, la superficie se puede pulir o rociar con colores personalizados.

Ventajas:

1. Diseño del ángulo recto: fácil de alinear y ensamblar.
2. Ligero: estructura hueca para reducir el peso.
3. Alta rigidez: adecuada para la flexión de la flexión y las cargas torsionales.
4. Bajo costo: el proceso de flexión en frío es económico y eficiente.

Desventajas:

1. Concentración de tensión: el ángulo recto es fácil de producir la concentración de tensión, necesita un fortalecimiento adicional.

2. Peobre resistencia a la fatiga: los ángulos rectos pueden reducir la vida bajo cargas dinámicas.

3. Limitaciones de apariencia: los bordes pueden no aplicarse a escenas que requieren una apariencia redondeada.

4. Desafío anticorrosión: la esquina es fácil de acumular cenizas o agua, lo que requiere un tratamiento de superficie estricto.