TUBO EN10210

EN10210 SECCIÓN HUECA

Estándar:EN10210

Calificación:S235JRH, S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H

Longitud:1-25M, ESPESOR DE PARED: 1,2 MM-50MM

Solicitud: Edificio Estructural

Tratamiento de la superficie del tubo:3PE/3PP/3LPE/PINTURA/GALVANIZADO

Termina: Liso, Biselado, Ranurado

Dimensión exterior: ±1% con un mínimo de + 0.5 mm.
Grosor de la pared:- 10% (- 12,5% para un máximo del 25% del perímetro). Para desviaciones superiores al valor nominal, rigen las tolerancias en masa.

Concavidad y convexidad de lados.:En caras exteriores: 1%.

Radio de esquina exterior:Máximo 3 veces el peso

Girar: Hasta un máximo de 2 mm, más 0.5 mm por cada metro en toda la longitud del tubo.

Rectitud: El máximo. la tolerancia debe ser menor o igual a 0. 20 % en toda la longitud del tubo. Desviaciones de la rectitud local: máximo 3 mm por cada metro de longitud.

Cuadratura de lados: 90 grados ±1.

Masa: Tubos sin costura: + 8% /- 6% en la sección única

Esta parte de esta norma europea especifica las condiciones técnicas de entrega de los perfiles huecos acabados en caliente de forma circular, cuadrada, rectangular o elíptica y se aplica a los perfiles huecos conformados en caliente, con o sin tratamiento térmico posterior. o conformado en frío con posterior tratamiento térmico para obtener condiciones metalúrgicas equivalentes a las obtenidas en el producto conformado en caliente.

1. Fundición

En primer lugar, se funde el acero y se controlan estrictamente la composición química y el proceso de fundición y colada continua del acero para garantizar la calidad del tocho del tubo y los indicadores de rendimiento mecánico y tecnológico del tubo de acero terminado.

2. Colada continua

Después de la fundición, el acero fundido se convierte en palanquilla mediante un proceso de fundición continua. En el proceso de fundición continua, el metal caliente, la preparación de la materia prima, el control de la fundición del convertidor, el horno de refinación y el funcionamiento de la máquina de fundición de palanquilla redonda tienen regulaciones claras, para garantizar la calidad del acero, se deben eliminar la escoria de acero del convertidor y las fallas de la escoria. , refinado después de alimentar el alambre de Si-Ca, el sobrecalentamiento de la colada continua no supera los 30 grados.

3. Rodando

Las palanquillas obtenidas de la colada continua entran luego en el proceso de laminación y se convierten en tubos de acero mediante laminadores. Durante el proceso de laminación, cada proceso se controla estrictamente para garantizar que el tamaño y la geometría de la tubería de acero cumplan con los requisitos.

4. Tratamiento térmico(Ver más abajo para más detalles)

Algunas tuberías de acero pueden necesitar tratamiento térmico para cumplir requisitos de rendimiento específicos, como un tratamiento de normalización para mejorar las propiedades mecánicas del acero. En la norma EN10210 se menciona que para obtener las mismas propiedades que la laminación normal, los perfiles huecos trabajados en frío deben tratarse térmicamente para cumplir con los requisitos de esta norma.

5. control de calidad

La composición química del acero y el proceso de fundición y colada continua se controlan estrictamente durante el proceso de producción, y los estándares de control interno para la composición química se muestran en la Tabla 2. En los puntos de control del proceso de fundición y colada continua, el metal caliente, la preparación de la materia prima Se especifican el control de fundición del convertidor, el horno de refinación y el funcionamiento de la máquina de fundición de palanquilla redonda.

6.Inspección de calidad 

La tubería de acero en el proceso de producción debe llevar a cabo un estricto control de calidad, incluido el análisis de la composición química, pruebas de propiedades mecánicas, inspección de tamaño y geometría, etc., para garantizar que la tubería de acero cumpla con los requisitos de la norma EN10210.

7. Tratamiento superficial

Es posible que sea necesario tratar la superficie de la tubería de acero, como eliminar el óxido, limpiarla, etc., para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.

8. Marcado y embalaje

Finalmente, la tubería de acero debe marcarse y empaquetarse de acuerdo con los requisitos estándar para facilitar la identificación y el transporte.

El tratamiento térmico es una técnica de procesamiento de materiales que se utiliza principalmente para cambiar las propiedades físicas y químicas de los metales con el fin de mejorar sus propiedades o hacerlos más adecuados para aplicaciones específicas. El proceso de tratamiento térmico generalmente implica calentar un material a una temperatura específica, mantenerlo durante un período de tiempo y luego enfriarlo a un ritmo específico. A continuación se muestran algunos tipos comunes de tratamiento térmico y sus propósitos:

1. recocido

• El metal se calienta a una temperatura determinada, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente, generalmente en un horno.
• El propósito es reducir la dureza, mejorar la trabajabilidad, reducir la tensión residual y mejorar el rendimiento de corte.

2. Normalizar

• Después de calentar el metal hasta una determinada temperatura, normalmente se enfría al aire.
• El propósito es refinar el grano, mejorar la dureza y resistencia y prepararlo para su posterior procesamiento o tratamiento térmico.

3. Apagar

• El metal se calienta hasta una determinada temperatura y luego se enfría rápidamente, normalmente utilizando agua, aceite u otros medios.
• El objetivo es obtener alta dureza y resistencia, normalmente utilizadas para acero para herramientas y acero con alto contenido de carbono.

4. Templado

• El metal templado se recalienta a una temperatura más baja y se mantiene allí durante algún tiempo, luego se enfría.
• El propósito es reducir la fragilidad generada durante el proceso de templado, mejorar la tenacidad y plasticidad y ajustar la dureza.

5. Endurecimiento

• Sólo la superficie del metal se endurece, mientras que el corazón permanece blando.
• Los métodos comunes de endurecimiento de superficies incluyen carburación, carbonitruración y nitruración.

6. Alivio del estrés

• El metal se calienta a una temperatura determinada, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente.
• El propósito es reducir la tensión residual generada durante el procesamiento y prevenir deformaciones y grietas.

7. Tratamiento de solución

• La aleación se calienta a una temperatura determinada y se mantiene durante un período de tiempo, de modo que la segunda fase de la aleación se disuelva por completo.
• El objetivo es mejorar la uniformidad y la resistencia a la corrosión de la aleación.

8. Envejecimiento

• La aleación se enfría natural o artificialmente a un ritmo acelerado después del tratamiento con solución y luego se mantiene a temperatura ambiente o una temperatura ligeramente más alta durante un período de tiempo.
• El objetivo es aumentar la resistencia y dureza de la aleación mediante endurecimiento por precipitación.

El tratamiento térmico es una parte muy importante del procesamiento de metales, que puede mejorar significativamente el rendimiento de los materiales, extender la vida útil de las piezas y satisfacer necesidades de ingeniería específicas.