Información básica

La tubería de acero ASTM A53 ERW (soldada por resistencia eléctrica) es una tubería de acero soldada ampliamente utilizada para fines generales, incluidas tuberías de construcción, estructurales y de transporte. A continuación se presentan algunos datos clave sobre la tubería de acero ASTM A53 ERW:

Proceso de producción: El proceso de producción de tubos de acero ASTM A53 ERW incluye desenrollado, enderezado, corte de extremos, soldadura por corte de extremos, acumulación de súper bobina, corte de bordes, inspección ultrasónica, moldeado, soldadura por inducción, inspección ultrasónica de soldaduras, tratamiento térmico de frecuencia media, enfriamiento por aire, enfriamiento por agua. , dimensionamiento, corte al vuelo, lavado, corte, prueba de aplanamiento, enderezado, mecanizado de extremos y biselado, pruebas hidráulicas, inspección ultrasónica de soldaduras, inspección ultrasónica de extremos de tuberías, inspección visual y inspección dimensional, pesaje y medición, marcado, recubrimiento, protección de extremos de tuberías, doblado y pasos de transporte.
Especificación: 1/2 pulgada-16pulgada, espesor de pared: 1,5 mm--16mm
Tratamiento superficial: Galvanizado, Desaparición negra, Tallado, roscado, Pintura ligeramente al óleo, Ropa de PVC cubre cada paquete, etc.
Control de calidad y pruebas: La tubería de acero ASTM A53 ERW requiere pruebas y controles de calidad rigurosos durante el proceso de producción, incluidos análisis químicos, pruebas mecánicas, pruebas no destructivas (NDT) y pruebas hidráulicas. Las pruebas no destructivas se utilizan para detectar defectos internos y de superficie, y las pruebas hidráulicas se utilizan para comprobar las fugas de las tuberías bajo presión.
Selección de estándar y material: ASTM A53 es una norma para tubos de acero soldados y sin costura, ampliamente utilizado en tuberías de construcción, estructurales y de transporte. Los tubos de acero ERW generalmente están hechos de acero laminado en caliente o en frío y son adecuados para una variedad de condiciones ambientales, incluidas altas temperaturas, alta presión, baja temperatura, medios corrosivos y entornos de vibración.
Campo de aplicación: La tubería de acero ASTM A53 ERW se utiliza en una amplia gama de industrias, incluido el transporte de agua y gas, estructuras de construcción, transporte de petróleo y gas y sistemas HVAC, debido a su rentabilidad y versatilidad.
Ventajas y limitaciones:Los beneficios de las tuberías de acero ASTM A53 incluyen rentabilidad, amplia disponibilidad y versatilidad para una amplia gama de aplicaciones. Las limitaciones incluyen baja resistencia en comparación con otros estándares y resistencia a la corrosión limitada en ambientes altamente corrosivos.
Información de pedido: Al solicitar tubos de acero ASTM A53, debe proporcionar información precisa sobre el pedido, incluido el grado, el tamaño, la longitud y el tipo de tratamiento final.

ASTM A 53ERW PIPE

Composición química

Soldadura por resistencia eléctrica
CALIFICACIÓN	C	Minnesota	P	S	Cu	Ni	cr	Mes	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Propiedad física

Soldadura por resistencia eléctrica
Calificación	GR.A	GR.B
Resistencia a la tracción	330	415
Fuerza de producción	205	240

Aspectos destacados de las TUBERÍAS ERW ASTM A53

Preguntas frecuentes sobre ayuda

Problema común

Proceso de fabricación de tubos de acero ASTM A53 ERW (soldados por resistencia eléctrica)

1. Selección de materia prima:Seleccione bobinas de acero o placas de acero con calidad calificada como material de partida.

2. Desenrollar y alisar: desenrollar y enderezar el material para su procesamiento.

3. Corte final: Corte el material a la longitud deseada.

4. Fresado de bordes: Fresado de bordes para obtener una geometría precisa.

5. moldeado: Forme un círculo con la tira del plato.

6. Soldadura: Mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia para formar una unión fuerte.

7. Enfriamiento: Enfriamiento y dimensionamiento de tuberías.

8. Dimensionamiento: Reducir el diámetro de la tubería al tamaño requerido mediante una serie de rodillos o máquinas reductoras de trefilado.

9. Cortar: Cortar la tubería ERW a la longitud especificada, la precisión de este paso es crucial porque determina la usabilidad del producto final.

10. Pruebas e inspección: Realice pruebas e inspecciones rigurosas para garantizar que la tubería cumpla con los estándares y especificaciones de la industria. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen pruebas ultrasónicas o de corrientes parásitas para detectar cualquier defecto en la soldadura o la estructura de la tubería.
¿Cómo se realizan las pruebas no destructivas?
Pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas (NDT) se utilizan para detectar defectos superficiales e internos como grietas, roturas, corrosión y burbujas en tuberías de acero. Los siguientes son varios métodos de prueba no destructivos comunes y cómo se implementan:

Inspección ultrasónica (UT): Las señales se transmiten mediante sondas ultrasónicas en el exterior de la tubería de acero y las señales reflejadas se reciben dentro de la tubería de acero. La posición, forma y tamaño del defecto se determinan analizando la señal y el procesamiento de imágenes.

Inspección de partículas magnéticas (MT): Adecuado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en tuberías. Primero, se magnetiza la superficie de la tubería de acero y luego se aplica polvo magnético para determinar la ubicación y la forma del defecto mediante líneas o puntos.

Prueba de corrientes de Foucault (ECT): Adecuado para tubos de acero de todas las formas y tamaños. Los defectos superficiales y cercanos a la superficie de los tubos de acero se detectan mediante el principio de corrientes parásitas inducidas.

Inspección radiográfica (RT): Se utiliza para detectar defectos internos y más profundos. Se detecta mediante transmisión o dispersión de rayos X y análisis de imágenes.

Imagen térmica infrarroja (IRT): Adecuado para detectar temperaturas superficiales anormales y áreas de difícil acceso. Detección y evaluación mediante energía térmica, captura de imágenes térmicas y análisis de radiación infrarroja.