
Los recubrimientos Fusion Bonded Epoxy (FBE) son recubrimientos de resina termoestable que se aplican a tuberías de acero para brindar una protección excepcional contra la corrosión, la abrasión y los daños inducidos por la fricción. Estos recubrimientos se han convertido en el estándar de la industria en diversos sectores, incluidos el petróleo y el gas, el agua, las aguas residuales y otros, debido a su reconocida durabilidad y confiabilidad. Como revestimientos protectores externos, los sistemas FBE están disponibles en varias configuraciones, que incluyenFBE de una sola capa (SLFBE), FBE de doble capa (DPS), FBE de triple capa (3LFBE), Polietileno de tres capas (3PE), yCompuesto de alto rendimiento (HPCC)Recubrimientos, cada uno diseñado para cumplir con requisitos de protección y condiciones ambientales específicas.
Recubrimiento FBE de una sola capa (SLFBE)
- Proceso y técnica:El proceso de recubrimiento SLFBE implica la aplicación de una sola capa de polvo epoxi a la superficie del acero mediante tecnología de pulverización electrostática. El acero es primero.limpiadoy luegocalentadopara facilitar la fusión ysolidificación del FBE polvo,creando una capa protectora. el tipicoEl espesor del recubrimiento oscila entre 300 y 450 μm., aunque en aplicaciones especiales puede llegar ahasta 1000 micras. Aumentar el espesor mejora significativamente la resistencia del recubrimiento FBE a la desunión catódica y la corrosión a temperaturas elevadas.
- Aplicaciones:Los recubrimientos SLFBE son adecuados para una amplia gama de aplicaciones que requierenresistencia a la corrosión, incluidos oleoductos, alcantarillados y agua.
- Ventajas: Los recubrimientos SLFBE proporcionan una capa adhesiva dura que previene la corrosión y las reacciones químicas.Presentan buena resistencia química en la mayoría de las condiciones del suelo y ofrecen una alta resistencia al impacto. Adecuado para una variedad de aplicaciones donde se necesita resistencia a la corrosión, incluidas tuberías de agua, alcantarillado y petróleo.
- Sin embargo, el recubrimiento SLFBE esmenos resistente a impactos de objetos duros y afilados, haciéndolo susceptible a daños durante la construcción y el transporte. Estevulnerabilidadlimita su aplicación, ya que el rendimiento del recubrimiento se ve mermado si se daña antes de alcanzar su uso previsto, haciendo inútiles los esfuerzos de protección. A pesar de sus excelentes propiedades,El riesgo de daños durante el tránsito significa que este tipo de recubrimiento no se usa ampliamente., ya que los beneficios iniciales se anulan si el recubrimiento se ve comprometido antes de que pueda cumplir su propósito.

Revestimiento FBE (DPS) de doble capa
- Proceso y técnica:El recubrimiento DPS es un sistema robusto de resistencia a la corrosión que implica la aplicación dedos capas distintas de FBE, lo que mejora significativamente el espesor del revestimiento y la protección contra la corrosión. El proceso es similar al del SLFBE pero requieretDos aplicaciones separadas de polvo epoxi., y cada capa se cura por separado para garantizar una fuerte unión química entre ellas. ElEl FBE inferior proporciona una excelente adherencia.y resistencia a la desunión catódica, mientras que elLa capa exterior es un FBE modificado.que constituye el núcleo técnico del sistema de resistencia a la corrosión FBE de doble capa.
- Aplicaciones:Los recubrimientos DPS son particularmente adecuados paraentornos que exigen protección adicional, como áreas con condiciones de suelo agresivas o regiones sometidas a un alto estrés.
- Ventajas:En comparación con los recubrimientos monocapa, DPS ofreceresistencia a la corrosión y durabilidad superiores. La capa exterior de FBE está diseñada para conferir funcionalidades específicas:
1. Propiedades antideslizantes: ElrLa superficie rugosa con alta fricción facilitaCaminar más seguro para los trabajadores sobre superficies resbaladizas durante la instalación de tuberías en áreas de aguas poco profundas.
2. Resistencia a los rayos UV: El FBE modificado tiene algunas capacidades de resistencia a la intemperie. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los recubrimientos FBE pueden endurecerse al exponerse a la luz solar, lo que provoca una pérdida de espesor que puede oscilar entre 10 y 40 μm por año.
3. Resistencia a la temperatura: El recubrimiento está diseñado para uso a largo plazo entemperaturas de hasta 110 grados.
4. Protección contra la abrasión y la corrosión externa: el FBE modificadomejora la resistencia del revestimiento a arañazos e impactosdurante la instalación y protege contra daños causados por rocas en el suelo de relleno.
Porcombinando dos capasCon diferentes propiedades, los recubrimientos DPS brindan un enfoque multifacético para la protección contra la corrosión, lo que los convierte en una opción ideal para tuberías que rrequieren un mayor nivel de protección y durabilidad.

Revestimiento FBE de tres capas (3LFBE)
- Proceso y técnica:El recubrimiento 3LFBE es un sistema avanzado que se aplicatres capas de FBE, cada uno de los cuales contribuye a la protección general y la flexibilidad del revestimiento. Este método se basa en el enfoque de doble capa al agregar una capa adicional para una máxima protección, lo que da como resultado un recubrimiento que esmás resistente y duradero.
- Aplicaciones:Los recubrimientos 3LFBE están diseñados para su uso enambientes extremosdonde los más altos niveles de corrosión y protección mecánica son esenciales. Son particularmente adecuados para aplicaciones queexigen una resistencia superior a las duras condiciones y al estrés externo.
- Ventajas:El sistema de recubrimiento 3LFBE ofrece una protección incomparable contra la corrosión y los daños mecánicos. Cuenta con uncapa internade FBE que proporcionaadherencia y resistencia a la corrosión.Elcapa mediade FBE está diseñado paraflexibilidad y elasticidad,absorbiendo eficazmente la energía de choque externo. Elcapa más externade FBE sirve comoduro externoescudo, mejorando la protección general del sistema.Este enfoque de múltiples capas aborda las deficiencias de los recubrimientos FBE de una y dos capas en términos de resistencia al impacto y flexibilidad, lo que convierte a 3LFBE en una opción ideal para tuberías y estructuras que requieren una protección mecánica y contra la corrosión superior.

Recubrimiento compuesto de alto rendimiento (HPCC)
- Proceso y técnica:El recubrimiento HPCCes un estado del arte,una sola capa,Sistema multicomponente totalmente recubierto en polvo. Consiste en una capa base de Fusion Bonded Epoxy (FBE), una capa exterior de polietileno de densidad media y una capa de unión que contiene un adhesivo de polietileno químicamente modificado. A diferencia de los recubrimientos multicapa tradicionales que se aplican mediante extrusión, HPCC utiliza un proceso de recubrimiento en polvo electrostático para todos sus componentes, lo que resulta en unComportamiento de recubrimiento de una sola capa sin interfaces distintas entre capas.Este proceso únicoevita los problemas asociados con la extrusión,tales como una mala cobertura de la soldadura y la formación de tensiones debido al enfriamiento de la capa exterior antes de que fragüe el material a granel.
- Aplicaciones:Los recubrimientos HPCC están diseñados específicamente paraentornos desafiantes,incluidas las condiciones árticas, donde la flexibilidad enLas bajas temperaturas son cruciales.Son ideales para aplicaciones que requierenalta durabilidad y resistencia al estrés ambiental, como en aplicaciones de tuberías del norte, donde la compacidad del recubrimiento y la resistencia al agua y la penetración de productos químicos son particularmente beneficiosas.
- Ventajas:El sistema HPCC ofrece varias ventajas sobre los recubrimientos tradicionales. proporcionaexcelente manejo, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto a baja temperatura y flexibilidad.Elausencia de estrés internoEl desarrollo debido a su naturaleza de una sola capa lo hace más resistente a los cambios de temperatura en comparación con los sistemas multicapa. El recubrimiento HPCC también ofrece excelente resistencia a la humedad y cobertura sobre soldaduras elevadas, lo cual es un problema común con los recubrimientos extruidos. Además, puedeAhorre hasta un 60% en costes de materiales.reduciendo el espesor total del revestimiento a aproximadamente 1,5 mm. Este sistema de recubrimiento esdisolvente que el revestimiento 3PE,ofrece una solución más rentable sin comprometer el rendimiento.
Conclusión
Cada sistema de recubrimiento FBE ofrece ventajas únicas y está diseñado para aplicaciones específicas.SLFBE proporciona un nivel básico de protección, mientrasDPS y 3LFBE mejoran esto con capas adicionales para entornos más exigentes. HPCC ofrece una alternativa de alto rendimiento para condiciones extremas. La elección del sistema de recubrimiento.Depende de los requisitos específicos.del proyecto, incluidos factores ambientales, rangos de temperatura y expectativas de tensión mecánica.
| Comparación de revestimientos anticorrosivos externos. | ||||
| FBE | DPS | 3PP | HPCC | |
| La temperatura de funcionamiento más alta. / grado |
85~90 | 85~110 | 110~120 | 85 |
| Ventajas | Tiene una excelente resistencia a la corrosión, no protege el sistema de protección catódica y tiene una fuerte adherencia. | Excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión. | Excelente en términos de operatividad, resistencia al impacto a baja temperatura, flexibilidad, resistencia a la corrosión y resistencia a la humedad. | Excelente resistencia a la corrosión, resistencia al impacto a baja temperatura, flexibilidad y resistencia a la humedad, lo que garantiza la calidad anticorrosión en las áreas soldadas. |
| Desventajas | Mala resistencia al impacto, alta absorción de humedad y permeabilidad en condiciones de alta temperatura, susceptible a la radiación ultravioleta durante el almacenamiento. | Poca flexibilidad. | "Las áreas de soldadura son propensas a adelgazarse y formar huecos, el proceso de extrusión es susceptible a la delaminación, el costo es alto y existen limitaciones mínimas en el espesor de la película". | Debido a la lenta conducción del calor del polvo, es difícil lograr una capa muy espesa y existe un límite de espesor máximo (1,5 mm). |



