ASTM A795 SCH10 SCH40 Tubo contra incendios pintado de rojo

ASTM A795 STubo de fuego pintado de rojo CH10

ASTM A795 SCH40 Tubo contra incendios pintado de rojo

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REQUISITOS DE ENSAYO DE TUBERÍAS DE ROCIADORES ASTM A795

1. Prueba hidrostática ASTM A795

La norma ASTM A795 establece los requisitos que debe cumplir el fabricante para someter cada tramo de tubería a una prueba hidrostática. La prueba hidrostática es esencial para garantizar que no haya fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre la prueba de tuberías con extremos lisos, con solo roscas o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos individuales o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al cumplir con la norma ASTM A795, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías cumplan con los requisitos necesarios y sean de la más alta calidad. La presión de prueba mínima se encuentra en la Tabla de dimensiones y tamaños anterior.

2. Prueba eléctrica no destructiva ASTM A795

Según la norma ASTM A795, las pruebas eléctricas no destructivas (NDT) se pueden utilizar como alternativa a la prueba hidrostática para tuberías de acero galvanizado en caliente y negro. Las NDT son un proceso que utiliza corriente eléctrica para comprobar si hay defectos en el material sin dañar la tubería. Cuando el comprador las acepta, cada tubería debe probarse con una NDT antes de poder utilizarse en un sistema de rociadores contra incendios. El uso de NDT ofrece una serie de ventajas con respecto a las pruebas hidrostáticas, como tiempos de prueba más cortos y menos interrupciones en el cronograma de construcción. Además, las NDT son más eficaces para detectar defectos en el área de soldadura, lo que las convierte en una prueba más fiable para garantizar la calidad de la tubería. Como resultado, el uso de NDT se está volviendo cada vez más común en la industria de los rociadores contra incendios.

3. Prueba de aplanamiento ASTM A795

La norma ASTM A795 exige que se realice una prueba de aplanamiento en las tuberías para garantizar su calidad. La prueba implica aplanar una muestra de la tubería, de al menos 100 mm de longitud, entre dos placas paralelas. La soldadura se ubica a 0 o 90 grados de la línea de dirección de la fuerza, según sea necesario. La prueba consta de 3 pasos:

La primera prueba es para comprobar la ductilidad de la soldadura y se realiza aplanándola lentamente hasta que se rompa. Si hay grietas o roturas en las superficies internas o externas antes de que la distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior original de la tubería, entonces la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.

La segunda prueba es para comprobar la ductilidad de la soldadura y se realiza de la misma manera que la primera. Sin embargo, si hay grietas o roturas en las superficies internas o externas antes de que la distancia entre las placas sea inferior a un tercio del diámetro exterior original de la tubería, pero no inferior a cinco veces el espesor de la pared de la tubería, la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.

La tercera y última prueba es de solidez y se realiza aplanando la soldadura hasta que se rompa o se junten las paredes opuestas de la muestra. Si durante esta prueba se detectan evidencias de material laminado o defectuoso o de una soldadura incompleta, entonces todo el trabajo de soldadura debe considerarse insatisfactorio.