¿Qué son las tuberías soldadas?
Los tubos soldados son tubos que se fabrican soldando los bordes de placas o bobinas de acero para formar una forma cilíndrica. Este proceso implica unir dos o más piezas de metal mediante la aplicación de calor y presión, creando una unión fuerte y duradera en la costura. Los tubos soldados se dividen principalmente en dos categorías: soldadura por resistencia y soldadura en espiral.ACERO LEFINPuede producir tubos de acero, incluidos tubos ERW y tubos SSAW.
Tipos de tubos soldados:
Tuberías ERW: se fabrican mediante el proceso de soldadura por resistencia eléctrica. Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, como tuberías de agua, soportes estructurales y sistemas de tuberías industriales.
Soldadura por arco sumergido: La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura en el que se sumerge un arco eléctrico debajo de una capa de fundente granular. Esto protege el arco de la contaminación atmosférica y produce soldaduras de alta calidad.
Calidad y estándares:
Las tuberías soldadas deben cumplir con estándares específicos y requisitos de calidad para garantizar que sean capaces de soportar la presión, la temperatura y las condiciones ambientales previstas.
Los siguientes son estándares comúnmente utilizados:
1. TUBERÍA REG:
Normas: EN10210, EN10219, EN10255, ASTM A53, ASTM A500, BS1387, JIS G3444
Normas de seguridad y salud ocupacional: EN10210, EN10219, ASTM A500, ASTM A501, MS1462, JIS G3466
Corte longitudinal de alta precisiónTubería: EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
2. TUBO DE SIERRA:
Tubos SSAW: EN10217, EN10219, ASTM A252, ASTM S53, API5L
Tubos LSAW (tamaños grandes): EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
Contact: 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com
Proceso de manufactura:
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW):Este es el método más común para fabricar tubos soldados.
1. Seleccione bobinas de acero como materia prima de acuerdo con los estándares requeridos, realice una inspección de calidad del acero y luego desenrolle.
2. La tira de acero pasa a través de una serie de rodillos, que la doblan gradualmente hasta darle una forma cilíndrica, formando un tubo alargado (también llamado tubería de acero).
3. Utiliza una combinación de calor y presión para formar la costura soldada. Se hace pasar corriente eléctrica a través de los bordes de la tira de acero, calentándolos hasta un punto en el que se pueden unir.
4. Pasar el rodillo de dimensionamiento y el rodillo enderezador para garantizar que cumpla con los requisitos de diámetro y rectitud especificados. Se realiza un procesamiento posterior para obtener las dimensiones finales.
5. Utilice una sierra o una pistola de soldar para cortar el tubo soldado a la longitud requerida.
6. Realice pruebas no destructivas (por ejemplo, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para detectar cualquier defecto en la soldadura o en la propia tubería.
2. Soldadura por arco sumergido (SAW):Este método implica soldar la costura de la tubería mediante un proceso de soldadura por arco sumergido. Se utiliza un fundente granular para proteger la zona de soldadura de la contaminación y el arco se sumerge debajo de la capa de fundente. La soldadura por arco sumergido se utiliza normalmente para tuberías más gruesas y para fabricar tuberías de mayor diámetro.
1. Seleccione la placa o bobina de acero adecuada según las especificaciones requeridas de la tubería.
2. Utilice una serie de rodillos formadores o una máquina dobladora para darle forma cilíndrica a la placa de acero preparada.
3. Los bordes de las placas de acero están alineados con precisión para garantizar que se unan correctamente durante el proceso de soldadura.
4. Coloque el tubo en blanco sobre un mandril de soldadura o un sistema de rodillos giratorios para que gire durante el proceso de soldadura.
5. El proceso de soldadura se lleva a cabo a lo largo de la pieza en bruto del tubo, uniendo continuamente los bordes para formar una soldadura fuerte. El calor del arco derrite los bordes de las placas de acero, fusionándolas para formar una sola pieza de metal.
6. Después de soldar, la tubería soldada pasa por la zona de enfriamiento, la zona afectada por el calor (ZAT) y el metal de soldadura para enfriarse gradualmente.
7. Después de soldar, se recortan el exceso de material de soldadura y cualquier irregularidad y se dimensiona la tubería para cumplir con el tamaño y la especificación requeridos.
8. Realice pruebas ultrasónicas o una inspección visual para detectar cualquier defecto o inconsistencia en la soldadura.
9. Los extremos de las tuberías se pueden biselar para facilitar la soldadura o una mejor preparación de las juntas.
10. Tratamiento de superficie: Se aplica a la tubería un tratamiento de superficie como pintura o revestimiento según la aplicación.
Ventajas:
TUBERÍA ERW:
1. Las tuberías ERW se fabrican utilizando tecnología de soldadura por inducción de alta frecuencia para reducir el tiempo y los costos de producción.
2. Los tubos ERW se pueden producir de forma continua a partir de acero enrollado, logrando así una alta productividad y una fabricación rápida.
3. La naturaleza automatizada de la soldadura ERW garantiza una calidad de soldadura uniforme en toda la longitud de la tubería. Mantiene altos estándares de precisión dimensional e integridad de la soldadura.
4. Las tuberías ERW tienen una buena precisión dimensional, un espesor de pared uniforme y excelentes propiedades mecánicas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones exigentes. Adecuadas para entornos hostiles y de alta presión.
5. Las tuberías ERW se fabrican fácilmente en una variedad de formas y tamaños, incluidos codos, codos y juntas en T.
6. La producción de ERW produce menos residuos y reduce el consumo de energía, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
SIERRA:
1. La SAW tiene una mayor tasa de deposición de metal de soldadura y puede producir soldaduras más gruesas en una sola pasada.
2. El proceso de arco sumergido produce soldaduras de alta calidad con buenas propiedades mecánicas. El fundente protege la soldadura de la contaminación atmosférica, reduciendo así los defectos de soldadura.
3. La soldadura por arco sumergido (SAW) puede lograr una penetración profunda en la pieza de trabajo y crear una fuerte fusión entre el metal base y el metal de soldadura. 4. La soldadura por arco sumergido (SAW) es ideal para soldar acero más grueso, generalmente de 6 mm a varias pulgadas de espesor. Puede manipular eficazmente materiales de varios espesores.
4. La automatización de la soldadura SAW se puede lograr fácilmente utilizando un tractor de soldadura o un robot para soldar continuamente soldaduras largas sin la intervención frecuente del operador. Esta automatización aumenta la productividad y reduce los costos de mano de obra.
5. La soldadura por arco suele reducir la deformación de la pieza de trabajo, lo que ayuda a mantener la precisión dimensional de la estructura soldada.
6.SAW La soldadura longitudinal (LSAW) y la soldadura en espiral (SSAW) de tuberías producen soldaduras consistentes y confiables a lo largo de toda la longitud de la tubería, lo que garantiza la integridad estructural.
7. El proceso de soldadura por arco sumergido produce menos humo y salpicaduras de soldadura, lo que mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce la limpieza posterior a la soldadura.
8. La soldadura SAW es rentable para proyectos grandes debido a su alta productividad, eficiencia en la soldadura de materiales gruesos y altas tasas de deposición.
Aplicaciones:
Las tuberías soldadas se utilizan en diversas industrias, incluidas la del petróleo y el gas, la construcción, el suministro de agua, la automotriz y la fabricación.
Son adecuados para transportar líquidos y gases en condiciones de alta presión y temperatura.
TUBERÍA ERW:
1. Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en las industrias de petróleo y gas, suministro de agua, construcción, automoción y estructuras. Están disponibles en una variedad de diámetros, espesores y longitudes para satisfacer los requisitos específicos del proyecto.
2. Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en la construcción de oleoductos y gasoductos que transportan productos derivados del petróleo, gas natural y otros fluidos. Son adecuadas para aplicaciones terrestres y marinas.
3. Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en sistemas de suministro de agua municipales e industriales.
4. Los tubos ERW se utilizan en una variedad de aplicaciones estructurales y de construcción, como marcos de edificios, puentes, torres y soportes.
5. Los tubos ERW se utilizan en la industria automotriz para fabricar sistemas de escape, componentes de chasis y piezas estructurales. Tienen una alta relación resistencia-peso y pueden soportar tensiones mecánicas y vibraciones.
6. Las tuberías ERW se utilizan habitualmente en aplicaciones de cercas y andamios. Se utilizan para cercas perimetrales, barreras para obras de construcción y estructuras temporales.
7. Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en una variedad de industrias mecánicas y de ingeniería para fabricar componentes como sistemas de transporte, pasamanos, bastidores y soportes.
8. Las tuberías ERW se utilizan en edificios, puentes y estructuras marinas.
9. Las tuberías ERW se utilizan en aplicaciones agrícolas en sistemas de riego, sistemas de drenaje y corrales de ganado.
10. Las tuberías ERW se utilizan en la industria minera para transportar lodos, productos químicos y relaves.
11. Las tuberías ERW se utilizan en sistemas de rociadores contra incendios en edificios comerciales y residenciales.
SIERRA:
1. La soldadura por arco sumergido (SAW) se utiliza ampliamente en la fabricación de tubos soldados con costura recta (LSAW) y tubos soldados en espiral (SSAW). Estos tubos se utilizan en oleoductos y gasoductos, tuberías de agua, aplicaciones estructurales y otras industrias que requieren tubos de gran diámetro y paredes gruesas.
2. La soldadura SAW se utiliza comúnmente en la fabricación de recipientes a presión como calderas, reactores y tanques de almacenamiento.
3. Los constructores navales utilizan la soldadura por arco sumergido para soldar componentes estructurales de barcos y estructuras marinas.
4. El proceso de soldadura SAW se favorece en la construcción de plataformas marinas, tuberías y estructuras submarinas.
5. La soldadura por arco sumergido (SAW) se utiliza en la fabricación de vagones de tren, locomotoras y otros componentes ferroviarios. Suelda secciones gruesas de manera eficiente, lo que garantiza la resistencia estructural y la durabilidad para aplicaciones de servicio pesado.
6. La soldadura por arco sumergido (SAW) se utiliza para fabricar componentes estructurales de acero de puentes. Facilita la soldadura de vigas y vigas y ayuda a construir una estructura de puente resistente y duradera.
7. Los fabricantes de maquinaria y equipos pesados utilizan soldadura por arco sumergido para soldar componentes como marcos, chasis y soportes estructurales.
8. La soldadura por arco sumergido (SAW) se utiliza en la fabricación de torres de aerogeneradores. Permite soldar de forma eficiente secciones cilíndricas de gran diámetro, garantizando la integridad estructural y la fiabilidad de la estructura de la torre eólica.
9. La soldadura SAW se utiliza en la construcción y mantenimiento de centrales nucleares, especialmente para soldar componentes que requieren alta integridad y resistencia a entornos radiactivos.
10. La SAW se utiliza en una variedad de proyectos de infraestructura, incluida la construcción de presas, centrales eléctricas, estadios deportivos e instalaciones industriales.
En aplicaciones estructurales, los tubos soldados se utilizan para soportes, columnas y otras estructuras portantes.
En resumen, las tuberías soldadas son un componente crucial en diversas industrias por su relación costo-beneficio, confiabilidad y versatilidad en aplicaciones que abarcan desde el soporte estructural hasta el transporte de fluidos. El proceso de soldadura utilizado determina las características y el rendimiento de la tubería, lo que la hace adecuada para diferentes requisitos operativos y condiciones ambientales.
