Oxidación de tuberías de acero y oxidación ordinaria

1. Óxido flotante (óxido de agua, óxido fino, óxido amarillo)
Apariencia: Capa delgada de polvo de color amarillo claro o naranja-amarillo, que se adhiere finamente a la superficie de la tubería de acero; cuando se frota el polvo amarillo, la base permanece intacta sin abolladuras, picaduras, peladuras y el color original del acero se puede ver claramente, formando una fina película amarilla en parches.

Condiciones de formación

1. La capa de óxido del acero durante el laminado en fábrica se daña. En entornos de alta humedad, condensación, lluvia, aire húmedo, se produce una oxidación electroquímica leve a corto plazo (desde unos pocos días hasta varias decenas de días);
2. Las grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche en el almacén provocan condensación en las paredes de las tuberías, retorno de humedad en la temporada de lluvias, agua de condensación marítima, exposición-a corto plazo a la lluvia;
3. Sólo forma una fina capa de hidróxido de hierro, con una profundidad de corrosión extremadamente baja (nivel de micras).

2. Óxido común (óxido superficial/óxido profundo, óxido picado, óxido espeso)

Se clasifica en oxidación media y oxidación intensa.
Apariencia: capa de óxido rojo-marrón o negro-marrón; la capa de óxido es gruesa y grumosa, se está despegando y desconchando. Después de eliminar la capa de óxido, aparecen pequeños hoyos, picaduras y defectos en la pared de la tubería, y el espesor de la pared local se vuelve más delgado.

Condiciones de generación

1. Almacenamiento al aire libre-a largo plazo, exposición a la lluvia y al sol, inmersión en agua y barro, niebla base-de sal/ácido (áreas costeras, áreas de plantas químicas);
2. El período de oxidación dura desde varios meses hasta varios años. El oxígeno y el agua invaden continuamente durante mucho tiempo, generando un óxido espeso compuesto de óxido de hierro y trióxido ferroso, y corroyendo más profundamente la base de acero.

(1) Eliminación de óxido flotante (simple y de bajo costo)
1. Fregado en seco / Cepillado con alambre de acero / Esmerilado con rueda de ventilador: un pulido ligero con un paño de algodón o una rueda de alambre de acero puede eliminarlo por completo y la superficie quedará brillante después del pulido;
2. Soplado de aire a alta-presión + paño de limpieza, tratamiento simple y eficiente para grandes cantidades;
3. Para el óxido flotante leve, se puede usar un removedor de óxido ácido débil (agua para eliminar óxido a base de fosfato-) para remojarlo y limpiarlo por un período breve-, luego enjuagar con agua limpia y secar inmediatamente.

>El óxido flotante no requiere limpieza con chorro de arena ni lavado con ácido para un remojo- prolongado.

(2) Eliminación de óxido profundo
1. Pequeña escala: Utilice una rueda de alambre de acero para amoladora angular o una máquina lijadora para pulir. En fosas profundas, es necesario pulir la superficie hasta que quede expuesto el color original del metal;
2. Tuberías de gran-escala: utilice granallado o chorro de arena (el proceso más común en las fábricas de tubos de acero);
3. Lavado y pasivación con ácido por lotes: Lavado con ácido con ácido clorhídrico/ácido sulfúrico → neutralizar → enjuagar → secar (comúnmente utilizado en el procesamiento anticorrosión).

1. Óxido flotante: impacto mínimo

1. El espesor de la pared permanece casi sin cambios y las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico, capacidad de carga-presión) siguen siendo las mismas;
2. Sólo afecta la adherencia de pintura y galvanizado: Antes de aplicar el tratamiento anticorrosión, se debe eliminar el óxido flotante; de lo contrario, la película de pintura se desprenderá;
3. Las tuberías de acero sin costura, las tuberías de fluidos y las tiras de tuberías estructurales con óxido flotante no afectan el soporte de presión-ni el corte y procesamiento.

2. Oxidación severa: impacto significativo, por escenario

1. 1. Tuberías de acero-que soportan presión (suministro y drenaje de agua, petróleo y gas, tuberías de acero hidráulicas): la formación de puntos de corrosión con picaduras conduce a la concentración de tensiones, lo que las hace propensas a agrietarse y fugas cuando están bajo presión.. La reducción del espesor de la pared reduce directamente la capacidad de soporte de presión-nominal y las tuberías gravemente dañadas deben desecharse y no pueden utilizarse;
2. 2. Tubos de acero estructural (andamios, tubos cuadrados y rectangulares de estructura de acero): el área de la sección transversal-efectiva disminuye y la capacidad de carga-disminuye. Existen riesgos de seguridad;
3. 3. Galvanización/pintura posterior: Limpieza incompleta del óxido espeso, descamación y descamación del revestimiento, acelerando una mayor oxidación.

1. Prevención de la formación de incrustaciones: Asegúrese de que las tuberías estén protegidas de la lluvia y la humedad durante el almacenamiento. Controle la temperatura en el área de almacenamiento para reducir la condensación en las paredes de la tubería. Cubra las tuberías terminadas con película plástica y protectores contra la lluvia.
2. Prevención del crecimiento de incrustaciones: elimine la incrustación rápidamente dentro de un mes si ocurre. Aplique aceite o imprimación antioxidante y realice inspecciones periódicas en ambientes húmedos.