Soldadura de tubos cuadrados

Al soldar tubos cuadrados y rectangulares, debido a su sección transversal hueca-y sus bordes afilados, surgen algunos desafíos únicos. Los principales problemas y precauciones son los siguientes:

1. Quemar-o colapsar en la esquina:El calor tiende a acumularse en un ángulo de 90 grados, lo que provoca que la pared de la tubería se queme.
2. Difícil control de la deformación:La contracción de la soldadura puede provocar flexión general, torsión o depresión local.
3. Mala formación de soldadura:En la transición de las esquinas, el ángulo de la pistola de soldar es difícil de controlar, lo que da como resultado soldaduras desiguales, socavados o penetración incompleta.
4. Abultamientos y oxidación de soldadura interna:Las partes internas de la tubería pueden formar protuberancias de soldadura y las soldaduras internas son propensas a oxidarse, lo que afecta la resistencia y la apariencia.

1. Preparación previa-a la soldadura:Elimine completamente el aceite, el óxido y la humedad del área de soldadura. Para tuberías-de paredes gruesas o estructuras críticas, se recomienda mecanizar los biseles.
2. Controlar la entrada de calor:Utilice una corriente más pequeña, una velocidad de soldadura más rápida y emplee el método de soldadura por salto segmentado para dispersar el calor, reducir la deformación y minimizar el riesgo de quemaduras.
3. Preste atención a la secuencia de soldadura:Para cordones de soldadura largos, adopte una secuencia de soldadura simétrica desde el centro hacia ambos extremos. Al montar varios cordones de soldadura, planifique también la secuencia de soldadura simétrica.
4. Utilice técnicas adecuadas:Para tuberías cuadradas y rectangulares de paredes delgadas-, priorice la soldadura con protección de gas (como la soldadura MIG/MAG), ya que tiene calor concentrado y una deformación mínima. Durante la soldadura, la pistola de soldar debe mantener un ángulo apropiado con respecto al plano de soldadura y se requiere una transición suave en las esquinas.
5. Tratamiento posterior-a la soldadura:Limpiar la escoria y las salpicaduras rápidamente. Para componentes con requisitos de apariencia o precisión, puede ser necesaria una corrección (como una corrección mecánica o una corrección de llama).

La clave para soldar tubos cuadrados y rectangulares reside en controlar estrictamente el aporte de calor y planificar una secuencia de soldadura razonable. Ésta es la forma más eficaz de evitar deformaciones y defectos. Para estructuras portantes de carga-importantes, es esencial consultar las especificaciones de diseño relevantes y realizar evaluaciones de procesos.

Al soldar tubos cuadrados y rectangulares, el entorno de soldadura y la selección de las varillas de soldadura son los factores clave para garantizar la calidad. Los requisitos específicos son los siguientes:

El tubo cuadrado es más sensible al medio ambiente debido a su estructura hueca.

1. Resistencia al viento y protección contra la humedad:Deben evitarse los cortavientos. Cuando la velocidad del viento supere los 2 m/s, se deberá instalar un refugio contra el viento. Está estrictamente prohibido soldar cuando la humedad del aire es demasiado alta (por ejemplo, superior al 90%) o hay condensación en la pared del tubo. De lo contrario, la costura de soldadura es propensa a formar poros.
2. Temperatura ambiental:Cuando la temperatura ambiental es inferior a 0 grados (para acero con bajo-carbono) o 5 grados (para acero con baja-aleación), el área de soldadura dentro de los 100 mm debe calentarse a más de 15 grados (precalentamiento) para evitar grietas por frío. Está estrictamente prohibido trabajar al aire libre en tiempo de lluvia o nieve.
3. Seguridad y ventilación:Asegúrese de que haya una buena ventilación en la zona de trabajo. Especialmente cuando se suelda en un espacio confinado, se debe utilizar un dispositivo de ventilación forzada para descargar el humo de soldadura y cualquier gas protector acumulado (como Ar, CO₂), para evitar la asfixia o afectar el efecto de protección.

La elección depende del material, el espesor de la pared y los requisitos de uso de los tubos cuadrados y rectangulares.

1. Coincidencia según el material base:
◦ Tubos cuadrados y rectangulares fabricados con acero con bajo contenido de-carbono, como el Q235:Las varillas de soldadura más utilizadas son la serie E43 (como E4303, E4315).
◦ Q345 y otros tubos cuadrados y rectangulares de acero de baja-aleación y alta-resistencia:Se deben seleccionar varillas de soldadura de la serie E50 (como E5015, E5016) para garantizar la resistencia de las uniones.
◦ Tubos cuadrados y rectangulares de acero inoxidable:Es necesario seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable que coincidan (como A102, A132, etc.).

Principio fundamental:El grado de resistencia y la composición química especificados en el manual de la varilla de soldadura deben coincidir o ser ligeramente superiores a los del material base.

2. Seleccione según el tipo de flujo (distinción clave):

◦ Electrodos alcalinos (como E4315, E5015):El fundente contiene una gran cantidad de carbonato y fluoruro. El metal de soldadura tiene buena tenacidad y una fuerte resistencia al agrietamiento (especialmente para estructuras críticas o de paredes gruesas-), pero el rendimiento del proceso es ligeramente peor. Es sensible a la oxidación del aceite y requiere un secado estricto (calentado a 350-400 grados durante 1-2 horas) y conexión inversa de corriente directa. Adecuado para estructuras portantes de carga-importantes, tuberías de paredes gruesas, materiales de acero con poca soldabilidad o en ambientes de baja temperatura.

◦Varillas de soldadura ácidas (como E4303):El recubrimiento contiene una gran cantidad de óxidos. Tienen buena procesabilidad (arco estable, pocas salpicaduras, fácil eliminación de escoria), no son sensibles al aceite ni al óxido, se pueden utilizar con fuentes de alimentación de CA y CC, pero la plasticidad y dureza de la soldadura son ligeramente inferiores a las de las varillas de soldadura alcalinas. Son adecuados para estructuras generales, tuberías-de paredes delgadas, situaciones con bajos requisitos o limpieza general.

3. Soluciones alternativas eficientes:
◦ Para la producción en masa, la soldadura con protección de gas con alambre sólido (como ER50-6) o alambre con núcleo fundente es una opción superior. Es muy eficiente, tiene una deformación mínima y produce una soldadura limpia y estéticamente agradable, lo que lo hace especialmente adecuado para la soldadura continua de tubos cuadrados y rectangulares.