El tratamiento anticorrosión para tuberías de acero es un paso clave para extender su vida útil. Los diferentes métodos anticorrosión-tienen sus propias características y escenarios aplicables. La siguiente tabla resume las características principales de los métodos anticorrosión comunes-y puede ayudarle a realizar una comparación rápida.
| Tipos de métodos anticorrosión- | Características principales/estructura | Ventajas clave | Escenarios de aplicación típicos |
| Anti-corrosión de la pared exterior | |||
| 3PE anti-corrosión (estructura de tres-capas) | Capa inferior: polvo epoxi fundido (FBE); Capa intermedia: Adhesivo; Capa exterior: Polietileno (PE) | Presenta un excelente rendimiento integral, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, resistencia al impacto y una larga vida útil (hasta 50 años). | Los oleoductos, gas y agua enterrados-de larga distancia son proyectos importantes en entornos hostiles. |
| Fusion-polvo epóxico adherido (FBE) | Recubrimiento en polvo de resina epoxi termoestable de una sola capa- | Tiene una adhesión extremadamente fuerte, es resistente a la corrosión química, tiene un revestimiento suave con un bajo coeficiente de fricción, es respetuoso con el medio ambiente y no contiene disolventes-. | Anti-corrosión de las paredes internas y externas de las tuberías, especialmente como capa base de 3PE o usada sola para tuberías enterradas en mejores condiciones de trabajo. |
| Brea de alquitrán de hulla epoxi | Los recubrimientos formulados con resina epoxi y brea de alquitrán de hulla, etc., se utilizan a menudo en combinación con tela de vidrio. | La tecnología es madura, el costo es bajo y tiene buena resistencia al agua y a los medios químicos. | Anti-corrosión de oleoductos, agua y gas, equipos químicos y estanques de aguas residuales. |
| Anti-corrosión de la pared interior | |||
| Revestimiento Fusion-de polvo epoxi adherido (FBE) | De manera similar al proceso de los materiales de revestimiento externos FBE, se forma un revestimiento en la pared interior mediante métodos como la pulverización térmica. | Apto para paredes interiores. Se puede utilizar un grado no-tóxico para tuberías de agua potable. El revestimiento es liso y reduce la resistencia, tiene una fuerte resistencia a la corrosión y una larga vida útil. | Anti-corrosión de las paredes internas de tuberías de suministro y drenaje de agua y tuberías petroquímicas, especialmente en escenarios donde se enfatiza la higiene y la reducción de la fricción. |
| Revestimiento epoxi líquido (IPN8710) | Un recubrimiento líquido-de dos componentes que se puede rociar a temperatura ambiente. | Un recubrimiento líquido-de dos componentes que se puede rociar a temperatura ambiente. | Anti-corrosión de las paredes interiores de equipos con altos requisitos de higiene, como tuberías de suministro de agua potable y tanques de agua potable. |
| Procesos/materiales especiales | |||
| Mortero/revestimiento de escamas de vidrio | Se basa en resina de éster vinílico y otros materiales, complementados con cargas de vidrio en escamas. | Se basa en resina de éster vinílico y otros materiales, complementados con cargas de vidrio en escamas. | Equipos de desulfuración, tanques de almacenamiento de productos químicos, plataformas marinas, estanques de aguas residuales y otros ambientes severamente corrosivos. |
💡 Cómo elegir el método anticorrosión-adecuado
Qué método anticorrosión-elegir requiere una consideración exhaustiva basada en sus necesidades específicas.
• Entorno de ingeniería:
Considere si la tubería está tendida bajo tierra, por encima o por debajo del agua. Para tuberías enterradas, se debe prestar especial atención a la corrosividad del suelo y la resistencia al daño mecánico (como 3PE). Para tuberías aéreas, se debe prestar más atención a la resistencia a la intemperie.
• Medio transportado:
Si el medio es agua, petróleo, gas o productos químicos corrosivos, así como la temperatura del medio. Por ejemplo, las paredes internas de las tuberías de suministro de agua, especialmente las de agua potable, deben estar recubiertas con pinturas no-tóxicas como IPN8710 o FBE de grado no-tóxico.
• Diseño de vida y presupuesto:
Para tuberías críticas que se espera que funcionen durante varias décadas y son difíciles de mantener, aunque la inversión inicial en 3PE es relativamente alta, su larga vida útil puede hacer que el costo total del ciclo de vida sea más favorable. Para proyectos-a corto plazo o situaciones con presupuestos limitados, la brea de alquitrán de hulla epoxi puede ser una opción económica.
• Condiciones de construcción:
Evalúe si el sitio tiene condiciones de proceso complejas, como calefacción y equipos de pulverización a gran-escala. Los recubrimientos epoxi líquidos tienen más ventajas en términos de comodidad de construcción.
