TUBO SMLS ASTM A519

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La norma ASTM A519 cubre los requisitos específicos para tubos sin costura de acero al carbono y acero aleado para maquinaria.

La norma ASTM A519 tiene requisitos claros para la composición química y las propiedades mecánicas de los diferentes grados de acero, que es la base para garantizar el rendimiento de los materiales.

• Composición química:

La norma especifica el rango específico de composición química para cada grado de acero. Por ejemplo, la comparación de la composición del acero al carbono 1020 común y el acero de aleación de cromo-molibdeno 4130 es la siguiente (consulte el estándar original para conocer los valores específicos):

Acero al carbono 1020: El carbono (C), el manganeso (Mn), el fósforo (P) y el azufre (S) son los principales elementos de control y el contenido de elementos de aleación es bajo.

Acero aleado 4130:Además de los elementos básicos, también contiene cromo (Cr) y molibdeno (Mo), consiguiendo así mayor resistencia, dureza y templabilidad.

• Propiedades mecánicas:

Las propiedades mecánicas de los materiales (como la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento) están estrechamente relacionadas con su estado de tratamiento térmico. El estándar define indicadores de desempeño en diferentes estados, tales como:

1. Recocido (A):Suaviza el material, facilita el procesamiento, tiene una resistencia relativamente baja y buena plasticidad.
2. Normalización (N) :Homogeneiza la estructura, dotándola de resistencia y dureza equilibradas.
3. Alivio del estrés (SR):Elimina el estrés del trabajo en frío, con resistencia entre recocido y normalizado.
4. Trabajo en frío (CW):La resistencia aumenta mediante la deformación en frío, pero la plasticidad disminuye.

Para garantizar la calidad de las tuberías de acero, la norma ASTM A519 cuenta con una serie de regulaciones en los eslabones de fabricación e inspección.

• Proceso de fabricación:

Los tubos de acero se forman mediante trabajo en caliente (como laminación y expansión en caliente) o trabajo en frío (como estirado en frío). Las tuberías de acero-trabajadas en frío generalmente necesitan someterse a un tratamiento térmico a 1200 grados F (aproximadamente 650 grados) o más.

• Dimensiones y formas:

La norma cubre una amplia gama de dimensiones; por ejemplo, el diámetro exterior puede variar desde aproximadamente 10 mm hasta más de 350 mm, y el espesor de la pared puede variar desde menos de 1 mm hasta 50 mm. También existen requisitos correspondientes para la rectitud y la calidad de la superficie de los tubos de acero.

• Inspección de Calidad:

Antes de salir de fábrica, los tubos de acero deben someterse a una serie de inspecciones estrictas, que normalmente incluyen:

1. Análisis de composición química.
2. Ensayos de propiedades mecánicas (ensayos de tracción, ensayos de dureza, etc.)
3. Pruebas de rendimiento del proceso (prueba de aplanamiento, prueba de abocardado, prueba de flexión)
4. Pruebas no-destructivas (como pruebas de corrientes parásitas
5. prueba hidrostática

En definitiva, la norma ASTM A519 proporciona una base técnica autorizada para tubos sin costura utilizados en estructuras mecánicas que requieren alta resistencia, alta precisión y buen rendimiento integral. Su valor radica en garantizar la confiabilidad del producto en diversas condiciones de trabajo duras a través de requisitos de proceso y materiales estandarizados.

Al hacer una selección real, puede consultar las siguientes ideas:
• Aclarar las condiciones del servicio:

En primer lugar, hay que considerar el tipo de tensión (estática, dinámica, impacto) que debe soportar el componente, el nivel de presión, la temperatura de trabajo y el ambiente corrosivo, etc.

• Coincidir con el grado y condición del acero:

Según las condiciones anteriores, seleccione el grado de acero y su condición de tratamiento térmico que pueda cumplir con los requisitos de rendimiento básicos (como resistencia y tenacidad). Por ejemplo, los aceros de aleación 4130 y 4140 se utilizan normalmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.

• Preste atención a la precisión dimensional:

Si existen altos requisitos de precisión del ensamblaje, se debe prestar especial atención al nivel de tolerancia dimensional del producto.