La diferencia entre la tira enrollada caliente y fría

La diferencia entre la tira enrollada en caliente y la tira enrollada en frío se refleja principalmente en la tecnología de procesamiento, las características de rendimiento y los campos de aplicación, lo siguiente es una comparación detallada:

Acero de tira enrollada
• Temperatura: Rolling por encima de la temperatura de recristalización del metal (generalmente 1100-1300 grado).

• Proceso:
1. El tocho se calienta a Red Hot State;
2.
3. Enfriamiento natural o enfriamiento controlado para formar una capa de óxido (hoja de hierro).

• Características: Buena plasticidad metálica a alta temperatura, baja fuerza de rodamiento, alta eficiencia, pero obvia oxidación de la superficie.

Acero de tiras enrolladas en frío
•Temperatura:Rodando a temperatura ambiente (por debajo de la temperatura de recristalización).

• Proceso:
1. Bobina en caliente como materia prima, encurtiendo para eliminar la capa de óxido;
2. Deformación enrollable en frío (endurecimiento del trabajo);
3. Tratamiento de recocido (restaurar la ductilidad y eliminar el estrés);
4. Acabado (como nivelación, corte).

• Características:Requiere múltiples procesos, control de tamaño estricto, alta calidad de la superficie.

Acero de tira enrollada
• Hay una capa de óxido en la superficie, que es rugosa y puede tener micro-cracks, picaduras y otros defectos.
• El grosor suele ser mayor o igual a 1.2 mm con gran tolerancia (± 0. 1-0. 5 mm).

Acero de tiras enrolladas en frío
• La superficie lisa, sin oxidación, se puede galvanizar o pintar.
• Grosor más delgado ({{0}}. 1-3 mm), tolerancia pequeña (± 0. 01-0. 05 mm), adecuada para mecanizado de precisión.

Acero de tira enrollada
• Baja resistencia y dureza (como la resistencia al rendimiento del rodillo caliente Q235 de aproximadamente 235MPa).
• Buena resistencia, alta ductilidad, adecuada para estampar.
• Estrés residual, fácil de deformar.

Acero de tiras enrolladas en frío
• El endurecimiento del trabajo para mejorar la fuerza (como la resistencia al rendimiento después del rodamiento en frío puede alcanzar más de 300MPa).
• Alta dureza pero mala tenacidad, necesita recocido para restaurar la plasticidad.
• Buena estabilidad dimensional, bajo estrés residual.

Acero de tira enrollada
• Estructuras de edificios (vigas H, puentes), tuberías, marcos de vehículos, contenedores, etc.
• Adecuado para escenas con bajos requisitos de superficie y resistencia moderada.

Acero de tiras enrolladas en frío
• Paneles automotrices, carcasas de electrodomésticos (como refrigeradores, lavadoras), instrumentos de precisión, placas de estaño (latas), etc.
• Para aplicaciones donde se requieren superficies suaves, alta precisión o tratamientos de recubrimiento posteriores.

Acero de tira enrollada
• Bajo consumo de energía (moldura de un solo rollo), bajo costo.
• Ciclo de producción corto, adecuado para grandes cantidades.

Acero de tiras enrolladas en frío
• Proceso complejo (encurtido, rodamiento en frío, recocido, etc.), alto costo.
• Largo ciclo de producción, alto valor agregado.

• Microestructura:El grano enrollado caliente es grueso, el grano enrollado en frío está roto y refinado, y la estructura de recristalización uniforme se forma después del recocido.

•Protección ambiental: Hot Rolling produce más emisiones de carbono a alta temperatura, el encurero enrollado en frío necesita tratar las aguas residuales.

• Selección de material:Las materias primas enrolladas en frío necesitan bobina enrollada caliente de alta calidad, bajo contenido de impureza.

• Rodillo caliente: Bajo costo, especificaciones gruesas, piezas estructurales.

• Rolling en frío selectivo: Alta precisión, pared delgada, requisitos de altura de apariencia o moldeo de dibujo profundo.

Comprender la diferencia entre los dos ayuda a seleccionar racionalmente los materiales de acuerdo con los requisitos de fuerza, costo y apariencia, y optimizar los costos de diseño y producción del producto.