Tuberías contra incendios ASTM A795/A795M-13

ASTM A795/A795M-13

Especificación estándar para tuberías de acero soldadas y sin costura revestidas de zinc (galvanizadas) en caliente y negras para uso en protección contra incendios

ASTM A795 Fire Fighting Pipes Groove Ends

ASTM A795 (tubería desnuda o pintada de rojo/negro o GALVANIZADA o revestida con FEB)

consistencia, confiabilidad y rendimiento superior.

Dimensiones, pesos y presión de prueba para tuberías livianas de protección contra incendios, cédula 10^A
Designador NPS	Designador DN	Diámetro exterior		Espesor nominal de la pared		Peso Extremo liso		Presión de prueba
		Diámetro exterior		Espesor nominal de la pared		Peso Extremo liso		Soldadura en horno		Sin costura y soldado por resistencia eléctrica
		en.	mm	en.	milímetro	libra/pie	kilogramos/metro	Psi	kPa	Psi	kPa
3/4	20	1.050	[26.7]	0.083	[2.11]	0.86	[1.28]	500	[3400]	700	[4800]
1	25	1.315	[33.4]	0.109	[2.77]	1.41	[2.09]	500	[3400]	700	[4800]
1 1/4	32	1.660	[42.2]	0.109	[2.77]	1.81	[2.69]	500	[3400]	1000	[6900]
1 1/2	40	1.900	[48.3]	0.109	[2.77]	2.09	[3.11]	500	[3400]	1000	[6900]
2	50	2.375	[60.3]	0.109	[2.77]	2.64	[3.93]	500	[3400]	1000	[6900]
2 1/2	65	2.875	[73.0]	0.120	[3.05]	3.53	[5.26]	500	[3400]	1000	[6900]
3	80	3.500	[88.9]	0.120	[3.05]	4.34	[6.46]	500	[3400]	1000	[6900]
3 1/2	90	4.000	[101.6]	0.120	[3.05]	4.98	[7.41]	500	[3400]	1200	[8300]
4	100	4.500	[114.3]	0.120	[3.05]	5.62	[8.37]	500	[3400]	1200	[8300]
5	125	5.563	[141.3]	0.134	[3.40]	7.78	[11.58]	B	B	1200	[8300]
6	150	6.625	[168.3]	0.134	[3.40]	9.30	[13.85]	B	B	1000	[6900]
8	200	8.625	[219.1]	0.188^C	[4.78]	16.96	[25.26]	B	B	800	[5500]
10	250	10.750	[273.1]	0.188^C	[4.78]	21.23	[31.62]	B	B	700	[4800]
Un Anexo 10 corresponde al Anexo 10S según se detalla en ANSI B36.19 solo para NPS 3/4 a 6 [DN 20 a 150]. B Las tuberías soldadas en horno no se fabrican en tamaños mayores que NPS 4 [DN 100]. C No Anexo 10.

Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tuberías de protección contra incendios de peso estándar, cédula 30 y cédula 40
Servicio Nacional de Salud Designante	No. Designante	Diámetro exterior		Espesor nominal de pared A		Peso Extremo liso		Peso roscado y acoplado B		Presión de prueba
		Diámetro exterior		Espesor nominal de pared A		Peso Extremo liso		Peso roscado y acoplado B		Soldadura en horno		Sin costuras y Resistencia electrica- Soldado
		en.	milímetro	en.	milímetro	libra/pie	kilogramos/metro	libra/pie	kilogramos/metro	psi	kPa	Psi	kPa
1/2	15	0.840	[21.3]	0.109	[2.77]	0.85	[1.27]	0.85	[1.27]	700	[4800]	700	[4800]
3/4	20	1.050	[26.7]	0.113	[2.87]	1.13	[1.69]	1.13	[1.68]	700	[4800]	700	[4800]
1	25	1.315	[33.4]	0.133	[3.38]	1.68	[2.50]	1.68	[2.50]	700	[4800]	700	[4800]
1 1/4	32	1.660	[42.2]	0.140	[3.56]	2.27	[3.39]	2.28	[3.40]	1000	[6900]	1000	[6900]
1 1/2	40	1.900	[48.3]	0.145	[3.68]	2.72	[4.05]	2.73	[4.07]	1000	[6900]	1000	[6900]
2	50	2.375	[60.3]	0.154	[3.91]	3.66	[5.45]	3.69	[5.50]	1000	[6900]	1000	[6900]
2 1/2	65	2.875	[73.0]	0.203	[5.16]	5.80	[8.64]	5.83	[8.68]	1000	[6900]	1000	[6900]
3	80	3.500	[88.9]	0.216	[5.49]	7.58	[11.29]	7.62	[11.35]	1000	[6900]	1000	[6900]
3 1/2	90	4.000	[101.6]	0.226	[5.74]	9.12	[13.58]	9.21	[13.71]	1200	[8300]	1200	[8300]
4	100	4.500	[114.3]	0.237	[6.02]	10.80	[16.09]	10.91	[16.25]	1200	[8300]	1200	[8300]
5	125	5.563	[141.3]	0.258	[6.55]	14.63	[21.79]	14.82	[22.07]	C	C	1200	[8300]
6	150	6.625	[168.3]	0.280	[7.11]	18.99	[28.29]	19.20	[28.60]	C	C	1200	[8300]
8	200	8.625	[219.1]	0.277^A	[7.04]	24.72	[36.82]	25.57	[38.09]	C	C	1200	[8300]
10	250	10.750	[273.1]	0.307^A	[7.80]	34.27	[51.05]	35.78	[53.29]	C	C	1000	[6900]
A NPS 1/2 a 6 [DN 15 a 150]-Cédula 40; NPS 8 y 10 [DN 200 y 250]-Cédula 30. B Basado en longitudes de 20- pies [6,1- m]. c Las tuberías soldadas en horno no se fabrican en tamaños mayores que NPS 4 [DN 100].

1. TOLERANCIA

1.1 Sobre el espesor:El espesor mínimo de pared en cualquier punto no debe ser más del 12,5 % menor que el espesor de pared especificado.

1.2 Sobre el diámetro:

Para NPS 11/2" y menores, cualquier punto no debe variar más de +0.4 mm -0.8 mm.

Para NPS de 2" y superiores no debe variar más de +/- 1% del estándar especificado

1.3. Sobre el peso

El peso de la tubería no debe ser superior al ±5% del peso especificado.

2.FINES

Cada extremo del tubo deberá suministrarse con un extremo liso a menos que se especifique lo contrario.

3.DESBLOQUEO INTERNO

2" y más: las cuentas internas deben eliminarse por completo.

ASTM A795 Galvanized Fire Fighting Pipes

4.COMPOSICIÓN QUÍMICA

GRA%MAX-C-0.25%,Mn-0.95%6,S-0.035%,P-0.035%

5.MECANICO (MIN.)

GR.A Resistencia a la fluencia-205 N/mm²Resistencia a la tracción-330 N/mm², Alargamiento-25-30%

6. PRUEBA DE APLANAMIENTO

Soldadura ubicada a 0 y a 90 grados de la línea de dirección de fuerza.

Etapa-1: Para ductilidad de soldadura hasta 2/3 del diámetro exterior del tubo de muestra.

Etapa-2: Para ductilidad del acero hasta 1/3 del diámetro exterior del tubo de muestra.

Etapa-3: Aplanamiento completo para prueba de material laminado y no sólido.

7. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

7.1 En línea NDT (corrientes de Foucault)

7.2 Prueba hidráulica a presión según la tabla anterior y tiempo de retención mínimo 5 segundos.

8. BARNIZ NEGRO

Los tubos están barnizados exteriormente de manera uniforme en toda su longitud.

9.RECUBRIMIENTO

9.1RECUBRIMIENTO DE ZINC

El promedio 460 gm/m²pero un lado no debe ser inferior a 400 g/m²o especificado por el cliente

Libre de manchas desnudas, manchas negras, asperezas, recubrimiento excesivo, desprendimientos o cualquier otro defecto superficial.

ASTM A795 especifica especificaciones estrictas de materiales para garantizar que la tubería cumpla con los criterios necesarios de resistencia y resistencia a la corrosión.

La galvanización por inmersión en caliente mejora aún más la durabilidad de la tubería, lo que le permite soportar las condiciones desafiantes que suelen encontrarse en entornos industriales y de extinción de incendios.

9.2 RECUBRIMIENTO FBE

El revestimiento FBE es un revestimiento de acero con epoxi adherido por fusión. Se puede aplicar para revestimiento externo o interno, con resina térmica para tuberías.

Se aplica un polvo seco con un espesor de 400-600 micrones sobre la superficie calentada de la tubería. Una vez que el FBE recubre la superficie de la tubería, la película de FBE proporciona una superficie extremadamente dura con gran adherencia a la superficie de la tubería. La capa de FBE tiene una forma uniforme y una buena resistencia a la reacción química.

ASTM A795 Fire Fighting Pipes External Epoxy coated