EN10255 Tubos de acero galvanizado

BS EN 10255:2004 Tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente

Tubos de acero no aleado aptos para soldar y roscar. Condiciones técnicas de entrega

Tamaño: 1/2-6 pulgada

BS EN 10255:2004 Espesor de pared de tubos de acero galvanizado

• ±10%. para series M y H y tipo L;

• -8% con la tolerancia positiva limitada por la tolerancia de masa, para los tipos L1 y L2.

BS EN 10255:2004 Tubos de acero galvanizado Peso

• ±7,5% en paquetes de 10 toneladas o más, para las series M y H y Tipo L;
• +10%, -8% en tubos individuales para los tipos L1 y L2.

BS EN 10255:2004 Rectitud de tubos de acero galvanizado

• La rectitud no debe exceder de 0.002 L.

BS EN 10255:2004 Tubos de acero galvanizado

Las marcas deberán colocarse al menos una vez a un metro de un extremo del tubo, y los tubos deberán marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:

• El nombre o marca comercial del fabricante;
• El símbolo grave (H o M) y el tipo (L, L1 o L2);
• El símbolo del proceso de fabricación (S o W)

Los colores pueden ser una forma útil de organizar e identificar diferentes objetos, y esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos. Los tubos se utilizan a menudo en una variedad de entornos, desde sitios de construcción hasta laboratorios, y vienen en una amplia gama de tamaños y materiales. Si bien cada tipo de tubo tiene sus propias propiedades únicas, todos deben marcarse para que se puedan identificar fácilmente. El fabricante puede optar por utilizar códigos de colores en lugar de marcas de serie o tipo. Esto facilitará la identificación rápida de los diferentes tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones.

BS EN 10255:2004 Tubos de acero galvanizado

En la etiqueta de cada paquete deberá figurar la siguiente información:

• El nombre o marca comercial del fabricante;
• El código estándar EN 10255;
• El símbolo del proceso de fabricación (S o W)
• La D (diámetro exterior) o R (tamaño de la rosca);
• La serie o tipo o espesor de pared especificado.

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Estructura química deBS EN 10255:2004 Tubos de acero galvanizado

Las superficies exteriores e interiores de la tubería deben ser lisas, sin fisuras, grietas, superposiciones de materiales, inclusiones no metálicas. Se permiten pequeños rayones, golpes, abolladuras, una fina capa de escoria de soldadura o rastros después de limpiar defectos resultantes del proceso de producción, evitando que el espesor de las paredes caiga por debajo de los límites mínimos permitidos.

La costura de soldadura debe ser compacta y continua, sin fisuras u otros defectos que reduzcan la resistencia de la costura bajo la resistencia del metal base. Se elimina el reborde exterior de la costura de soldadura. Se permite el engrosamiento de la costura dentro del rango de los límites de diámetro permitidos. No se elimina la rebaba interior de la costura de soldadura. No se permiten irregularidades en los márgenes de la tira de metal en la costura de soldadura. Los extremos de la tubería deben cortarse perpendicularmente a su eje. Se permite una rebaba en los extremos de la tubería resultante del proceso tecnológico de corte. No se permite la deformación de los extremos de la tubería.

BS EN 10255:2004 Tubos de acero galvanizadoDebe tener una capa de zinc adherente y continua en la superficie interior y exterior. El recubrimiento conzinc de ambas superficieso bien sólo la superficie interior se consigue por inmersión en un baño de cinc fundido. Se permite una rugosidad local y un engrosamiento de la capa de cinc, principalmente en una porción de 80 mm desde el extremo del tubo, donde se ejecuta el soplado de los tubos. El espesor de lacapa de zincLa capa de la superficie exterior debe ser más fina que la capa de la superficie interior. El espesor de la superficie interior debe seraproximadamente 56 µmLa masa lineal de los tubos galvanizados se calcula añadiendo la masa del espesor mínimo correspondiente de la capa de zinc a la masa de los tubos.

BS EN 10255:2004 Tubos de acero galvanizadoCondiciones de entrega

Los perfiles de acero no reciben tratamiento después del laminado en frío. En la superficie externa e interna pueden aparecer rastros de emulsión o, respectivamente, rastros menores de oxidación. En las superficies externas de los perfiles se aplica una capa de aceite que garantiza una protección provisional contra la corrosión. Si se solicita, se puede renunciar a esta capa de protección.