Tubería de acero EN 10219 S355J2H SAWL

Tubería de acero EN 10219 S355J2H SAWL
Material:S235JRH, S355JRH, S355J0H, S355J2H, S355K2H...

SAWL la línea de producción JCOE de tubería soldada por arco sumergido longitudinal
Diámetro 400-1422mm (16-56pulgadas), espesor de 8 mm a 60 mm.
Las tuberías SAWL se utilizan ampliamente en el transporte terrestre y marítimo de gas, petróleo, agua, lodos de carbón, y también se utilizan para la construcción, puentes, torres, ingeniería eléctrica, productos químicos, plataformas oceánicas, etc.

Proceso de producción:
☆Inspección ultrasónica de placas:Cada placa se inspecciona por primera vez con ultrasonidos de placa completa después de ingresar al proceso
☆Fresado de borde de placa:Los bordes de la placa son fresados ​​por Edge Milling Machine para obtener el ancho, el paralelismo y los ángulos de bisel requeridos;
☆Prensado de borde de placa:Los dos bordes de la placa se prensan en la máquina prensadora para obtener el radio requerido;
☆Formación:La primera mitad de la placa se introduce paso a paso en la prensa de formación de tuberías para formar la placa en forma de "J". Luego, otra mitad de la placa se presiona paso a paso para formar la placa en forma de "C". El último golpe es presionar la placa en forma de "O" abierta;
☆Pre-soldadura:Los dos bordes de la tubería con costura abierta deben unirse con una máquina de soldadura por puntos y luego soldarse con un soldador por puntos utilizando el proceso de soldadura por arco de gas activo metálico (MAG);
☆Soldadura interior:La tubería se suelda desde el interior de la tubería mediante soldadura de arco sumergido en tándem de varias pasadas (máx. cuatro hilos);
☆Soldadura exterior:La tubería se suelda desde el exterior de la tubería mediante soldadura de arco sumergido en tándem de varias pasadas;
☆Pruebas ultrasónicas e inspección por rayos X:El área soldada en ambos lados de la soldadura se prueba al 100 por ciento mediante un probador ultrasónico automático.
☆Biselado de extremos de tubería:Todas las tuberías calificadas a partir de pruebas anteriores están sujetas a un procesamiento de extremo de tubería para obtener la dimensión de bisel requerida.