Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores con más experiencia en cómo evaluar la calidad de las soldaduras de tubos de acero en China. No dude en comprar alta calidad sobre cómo evaluar la calidad de las soldaduras de tubos de acero en nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.
I. Cómo evaluar la calidad de las soldaduras de tuberías de acero (combinación de teoría y experiencia)
Base teórica y sistema estándar.
La evaluación de la calidad de las soldaduras de tuberías de acero se basa principalmente en normas nacionales y regulaciones industriales. Los estándares básicos incluyen:
• GB/T 40791-2021 "Pruebas no destructivas de uniones soldadas"
• GB/T 12437-2008 "Método de prueba ultrasónica de juntas soldadas"
• GB/T 3323-2008 "Métodos de prueba radiográfica para uniones soldadas"
• Serie NB/T 47013 "Pruebas no-destructivas de equipos a presión"
Los niveles de inspección de soldadura se dividen en tres grados:
• Soldadura de grado 1: prueba 100% ultrasónica
• Soldadura secundaria: 20% prueba ultrasónica
• Soldaduras de grado 3: La proporción de muestreo es relativamente baja, pero deben cumplir con los requisitos básicos de prueba.
Principales métodos de detección (teóricos)nivel)
| Método de prueba | Principio | Defectos aplicables | Base estándar |
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Los defectos internos se detectan escaneando el cordón de soldadura con una sonda ultrasónica | Defectos internos (fisuras, penetración incompleta, inclusiones de escoria, etc.) | GB/T 12437-2008 |
| Pruebas radiográficas (RT) | Utilice rayos X-o rayos gamma para penetrar la costura de soldadura y analizar los defectos a través de imágenes. | Defectos internos de la costura de soldadura. | GB/T 3323-2008 |
| Pruebas de penetración (PT) | Detectar defectos superficiales de soldaduras mediante materiales fluorescentes | Defectos de apertura superficial. | GB/T 42677-2023 |
| Pruebas de partículas magnéticas (MT) | Concentra la detección de defectos superficiales en soldaduras por fuerza magnética | Grietas superficiales. | GB/T 42673-2023 |
Puntos clave de la experiencia práctica.
1. Comience con la inspección visual
• La superficie no debe tener defectos como grietas, fusión incompleta, poros, inclusiones de escoria o picaduras de arco.
La profundidad de mordida del borde-no debe ser superior a 0,5 mm y la longitud continua no debe exceder el 10 % de la longitud total de la soldadura.
• Altura del cordón de soldadura: 0 - 3mm para la pared exterior, 0 - 4mm para la pared interior. Cualquier altura excesiva requiere pulido.
El ancho de la soldadura debe ser de 1 a 2 milímetros más ancho que la superficie de la ranura.
2. Experiencia en identificación de defectos
• Grietas: El defecto más peligroso. Está estrictamente prohibido existir bajo ninguna circunstancia.
• Poro: Diámetro único menor o igual a 3,0 mm o T/3 (tome el valor más pequeño), diámetro acumulativo dentro de 150 mm de longitud de soldadura menor o igual a 6,0 mm o 0,5 T
• Inclusión de escoria en forma de barra-: longitud única menor o igual a 12,0 mm o T (tome el valor más pequeño), ancho menor o igual a 1,5 mm
• Falta de penetración: Aplicable solo a soldaduras de un solo-lado que requieren penetración total. h Menor o igual a 0,2t y máximo 2mm.
3. Puntos clave de la experiencia operativa
• La temperatura ambiente debe ser mayor o igual a 5 grados. Si es inferior a 5 grados, se requiere precalentamiento.
• La humedad relativa no debe ser superior al 90% y las varillas de soldadura deben mantenerse calientes y secas.
• Control de velocidad del viento: Soldadura por arco manual Menor o igual a 8 m/s, Soldadura con gas protegido Menor o igual a 2 m/s
La temperatura de la capa intermedia se controla dentro del rango de 150 - 250 grados.
II. Requisitos generales para soldaduras de tuberías de acero
1. Requisitos de calidad de la apariencia.
Según la norma SL/T 432-2024, la calidad visual de las costuras de soldadura se clasifica en tres categorías:
- Nombre del defecto: costura de soldadura clase 1, costura de soldadura clase 2, costura de soldadura clase 3
- Crack No permitido No permitido No permitido
- Poros superficiales: d No se permiten menores o iguales a 0,2 s. Máximo 2 mm. d No se permite menos de o igual a 0,3 s. Máximo 3 mm.
- Mordida de borde: h Menor o igual a 0,05 t, máximo 0,5 mm; h Menor o igual a 0,1 t, máximo 0,5 mm; h Menor o igual a 0,2t, máximo 1mm.
- Altura de soldadura: h Menor o igual a 0.1b + 1 (máximo 5 mm) h Menor o igual a 0.15b + 1 (máximo 7 mm) h Menor o igual a 0.25b + 1 (máximo 10 mm)
2. Dimensiones y requisitos geométricos
• Cantidad de desviación: menor o igual al 10 % del espesor de la pared, y menor o igual a 2 mm
• Espaciado de soldadura:
La distancia entre los dos anillos del tramo recto no será inferior a 100 mm y tampoco será inferior al diámetro exterior de la tubería.
Cuando el diámetro nominal sea igual o superior a 150 mm, la separación entre soldaduras no será inferior a 150 mm.
Cuando el diámetro nominal sea inferior a 150 mm, no será inferior al diámetro exterior de la tubería.
• Posición de soldadura: No debe estar dentro de la zona de soporte de la tubería. La distancia desde el punto inicial del tubo doblado no debe ser inferior a 100 mm ni inferior al diámetro exterior del tubo.
3. Requisitos para pruebas no-destructivas
• Tuberías críticas: 100% pruebas radiográficas o pruebas ultrasónicas
• Estándares de prueba: NB/T 47013.2 (Radiación), NB/T 47013.3 (Ultrasónicos)
• Nivel de calificación: Las pruebas radiográficas están calificadas en el nivel II y las pruebas ultrasónicas están calificadas en el nivel I.
4. Requisitos del proceso de soldadura
• Procesamiento de ranuras: Para paredes con un espesor superior a 4 mm, se debe mecanizar una ranura (en forma de V-, en forma de J-o en forma de U-).
• Coincidencia del material de soldadura: Debe ser compatible con el material base. Por ejemplo, se deben utilizar varillas de soldadura E4303 para Q235B.
• Requisitos de precalentamiento: para acero al carbono con un espesor de pared superior a 26 mm o cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 grados, precaliente a 100-150 grados.
5. Tratamiento post-soldadura
• Limpieza del cordón de soldadura: eliminar escorias y salpicaduras de soldadura.
• Decapado y pasivación con ácido: Las costuras de soldadura de acero inoxidable deben someterse a decapado y pasivación con ácido. La rugosidad de la superficie debe ser menor o igual a 0,8 μm.
• Tratamiento de eliminación de hidrógeno: las tuberías de acero de alta-calidad (X70/X80) requieren un tratamiento de eliminación de hidrógeno a 250 grados durante 2 horas.
6. Requisitos especiales
• Tubería de presión: Se requiere una prueba de presión de agua. La presión de prueba será 1,5 veces la presión de diseño.
• Ingeniería Hidráulica: Seguir SL/T 432-2024. Las soldaduras Clase I requieren los requisitos más estrictos.
• Industria petroquímica: Seguir normas SH 3501. Para las tuberías que transportan medios tóxicos e inflamables, se requieren estándares aún más altos.
Resumen
Juzgar la calidad de las soldaduras de tuberías de acero requiere la combinación de estándares teóricos y experiencia práctica. Implica evaluaciones multi-dimensionales, como inspección visual, pruebas no-destructivas y medición de dimensiones. Generalmente, cubre aspectos como la calidad de la apariencia, la tolerancia dimensional, la relación de pruebas no-destructivas y el control del proceso de soldadura. Se deben seleccionar normas específicas en función de la aplicación de la tubería (tuberías de presión, proyectos de conservación de agua, petroquímicos, etc.).
Etiqueta: cómo evaluar la calidad de las soldaduras de tubos de acero, China, proveedores, fabricantes, fábrica, precio
