Alcance y propósito
- Título estándar: Especificación estándar para secciones estructurales huecas de acero de carbono soldado formado por frío (HSS)
- Desarrollado por: ASTM International (subcomitéA01.09en acero estructural)
- Uso principal: Aplicaciones estructurales que requieren alta resistencia, tolerancias de precisión y soldabilidad.
- Ventajas clave sobre A500:
Una mayor relación resistencia a peso.
Consistencia dimensional mejorada.
Mejor soldabilidad y ductilidad para la carga sísmica y dinámica.
composición química
| La composición química de ASTM A1085 | |
| Elemento | |
| Carbono (c), max | Para el análisis de calor: 0.26% |
| Para el análisis del producto: 0.30% | |
| Manganeso (MN), Max | Para el análisis de calor: 1.35% |
| Para el análisis del producto: 1.40% | |
| Fósforo (P), Max | Para el análisis de calor: 0.035% |
| Para el análisis del producto: 0.045% | |
| Azufre (s), max | Para el análisis de calor: 0.035% |
| Para el análisis del producto: 0.045% | |
| Aluminio (Al), min | Para el análisis de calor: 0.015% ácido soluble o |
| - | |
| Silicon (SI), Max | Para el análisis de calor: 0.04% |
| Para el análisis del producto: 0.07% | |
- Notas:Para cada reducción de 0.01 punto porcentual por debajo del máximo especificado para el carbono, se permite un aumento de 0.06 porcentual porcentaje por encima del máximo especificado para manganeso, hasta un máximo de 1.50% mediante análisis de calor y 1.60% mediante análisis de productos.
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisitos ASTM A1085 |
|---|---|
| Resistencia al rendimiento (min) | 50 KSI (345 MPa) - 70 KSI (485 MPa) |
| Resistencia a la tracción (min) | 65 KSI (450 MPa) |
| Alargamiento (min, %) | 21% (depende del grosor de la pared) |
- Notas:Los valores mínimos de alargamiento especificados se aplican solo a las pruebas realizadas antes del envío del tubo.
Proceso de fabricación
Formación y soldadura en frío
- Formación: El acero plano se forma al rollo en formas redondas, cuadradas o rectangulares.
- Soldadura: Soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW) o soldadura por láser asegura unarticulación perfecta y de alta resistencia.
- Dimensionamiento y formación: Trabajado en frío para lograr tolerancias estrictas (± 0.5% en dimensiones).
Hardedad de impacto (Charpy V-Notch)
Requiere que todos los HSS cumplan con un valor mínimo de Charpy V-Notch de 25 pies-lb a 40 grados F. Esto lo hace adecuado para estructuras sujetas a fatiga y aplicaciones de baja temperatura.
Aplicaciones
Edificios de gran altura:Columnas más ligeras con mayor capacidad de carga.
Puentes:Resistencia a la fatiga mejorada.
Zonas sísmicas:Mejor absorción de energía durante los terremotos.
Acero arquitectónico expuesto:Atractivo estético con integridad estructural.
Conclusión
ASTM A1085 representa unevolución avanzadade los estándares de HSS, ofreciendo superiorresistencia, precisión y soldabilidaden comparación con las especificaciones anteriores como A500. Se prefiere cada vez más enConstrucción de acero moderna, particularmente dondeResiliencia sísmica, eficiencia liviana y facilidad de fabricaciónson críticos.
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