Tubos de acero ASTM A501

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Tubos de acero ASTM A501
Detalles
ASTM A501 Gr.B Tubo
Tamaño:
Cuadrado: 20 mm * 20 mm - 1200 mm * 1200 mm
Rectangular: 20 mm * 30 mm - 1500 mm * 1200 mm
Grosor de la pared: 1.3 mm - 50 mm
Longitud: 1 - 12 m, normalmente 5.8m, 6m, 12m
también depende de los requisitos
Tratamiento de la superficie: galvanizante, negro desaparecido, talla,
Pintura ligeramente al óleo, la ropa de PVC cubre cada paquete, etc.
Clasificación del producto
Sección hueca
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Descripción

 

Descripción de los productos

 

ASTM A501 Gr.B Tubo

Tamaño:Tubo cuadrado: 20 mm * 20 mm - 1200 mm * 1200 mm

Tubo rectangular: 20 mm * 30 mm - 1500 mm * 1200 mm
Grosor de la pared:1.3 mm - 50 mm
Longitud:1m - 12 M, normalmente 5.8m, 6m, 12m, también depende de los requisitos.
Tratamiento de la superficie:Galvanizante, vaes negro, talla, ligeramente pintura al óleo, ropa de PVC cubren cada paquete, etc.
Solicitud:Construcción atornillada de puentes y edificios, así como para fines estructurales generales.

 

Composición química

 

COMPOSICIÓN, %
  Grado A Grado B, C
  Análisis de calor Análisis de productos Análisis de calor Análisis de productos
Carbono (c), max 0.26 0.30 0.22 0.26
Manganeso (MN), Max Sin requisito Sin requisito 1.40 1.45
Fósforo (P), Max 0.035 0.045 0.030 0.040
Azufre (s), max 0.035 0.045 0.020 0.030
Cobre (cu), min 0.20 0.18 0.20 0.18

 

 

Requisitos físicos

 

Requisitos de tracción e impacto ASTM A501
  Espesor de la pared Grado A Grado B Grado C
Resistencia a la tracción, min Todo 58000PSI 400MPA 65000PSI 448MPA 70000PSI 483MPA
  Wt menos de o igual a 25 mm 39000PSI 270MPA 46000PSI 315MPA 50000PSI 345MPA
  25 mm < wt menos o igual a 50 mm 38000PSI 260MPA 45000PSI 310MPA 49000PSI 340MPA
PRENDIDO SUPERIOR, MIN 50 mm < wt menos o igual a 76 mm 36500PSI 250MPA 42500PSI 290MPA 47500PSI 330MPA
  76 mm < wt menos o igual a 100 mm 35000PSI 240MPA 40000PSI 280MPA 46000PSI 315MPA
Alargamiento, min   25% 24% 23%

 

Información detallada

 

En almacenamiento:
1. Protección de humedad y corrosión
• El entorno de almacenamiento debe mantenerse seco y ventilado para evitar el contacto con lluvia o aire de alta humedad.
• Si la tubería de acero se almacena al aire libre durante mucho tiempo, se recomienda proteger la tubería de acero con recubrimiento contra la riega (como galvanización o recubrimiento de aceite de inmersión en caliente), y verificar regularmente el óxido de la superficie.

2. Método de apilamiento
• Apilamiento recto: la tubería de acero debe colocarse en una almohadilla plana o soporte para evitar el contacto directo con el suelo para evitar la contaminación de agua o suelo.
• Aislamiento entre capas: las tuberías de acero de diferentes especificaciones o materiales deben almacenarse en capas, separadas por madera de cojín para evitar la sangría o deformación.
• Límite de altura: la altura de apilamiento no debe ser demasiado alta (generalmente no más de 2 metros) para evitar que la tubería de acero inferior se doblara debido al cojinete de carga excesivo.

3. Evite la contaminación y el daño
• Manténgase alejado de los productos químicos corrosivos como el ácido, el álcali y la sal para evitar la corrosión química de la superficie.
• Use una honda suave o una cubierta protectora durante el manejo para evitar la deformación causada por rasguños mecánicos o impacto.

4. Obtenga chequeos regulares
• Verifique el entorno de almacenamiento y el estado de la tubería de acero regularmente, y se requiere un tratamiento oportuno si se encuentra daños en el óxido, la deformación o el recubrimiento.

 

En uso:
1. Verifique antes de la instalación
• Verifique las especificaciones, las calificaciones y la calidad de la superficie de la tubería de acero para garantizar que no haya grietas, óxido grave o deformación.
• Si se requiere soldadura, consulte el área de soldadura para el cumplimiento de los estándares (como ASTM A501 para la posición de soldadura).

2. Procesamiento y soldadura
• Corte y perforación: use herramientas especiales para evitar la degradación de las propiedades del material debido al sobrecalentamiento local.
• Proceso de soldadura:
• Materiales y métodos de soldadura de acuerdo con las especificaciones (como soldadura por arco, soldadura blindada por gas).
• Después de la soldadura, limpie la escoria de soldadura y realice pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas) para garantizar la calidad de la soldadura.
• Agradable en frío: evite la flexión excesiva y evite el adelgazamiento local o el agrietamiento de la pared de la tubería.

3. Diseño de carga y estructura
• Usar en estricto acuerdo con los dibujos de diseño y las especificaciones de ingeniería, y no se sobrecargará.
• Considere la directividad del tubo de acero (como la fuerte dirección del eje de un tubo rectangular) para optimizar el rendimiento de carga.

4. Protección contra la corrosión
• Si no se utilizan tuberías de acero galvanizadas o recubiertas, realice un mantenimiento anti-corrosión regular (como pintar pintura contra la rompina) en un entorno expuesto.
• Evite el contacto directo con metales diferentes (como cobre, aluminio) para evitar la corrosión electroquímica.

5. Realizar operaciones seguras
• Usar equipo de protección (guantes, gafas, etc.) durante el manejo e instalación para evitar lesiones causadas por cortes o salpicaduras.
• Tubo de acero fijo cuando se trabaja a la altura para evitar la caída del riesgo.

 

 

Precauciones ambientales especiales:
1. Alta humedad/áreas costeras: se prefiere tubos de acero galvanizado en caliente y se acorta el período de mantenimiento.
2. Entorno de alta o baja temperatura: preste atención a las características de expansión/contracción térmica del material y reserve el margen de expansión.
3. Escenarios de carga dinámica (como puentes): es necesario verificar si la resistencia de la fatiga cumple con los requisitos de diseño.

 

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