EN 10255 tubería de acero

-Posicionamiento del núcleo: EN 10255 es un estándar técnico europeo para tubos roscados soldados de acero no aleado, con el nombre completo "tubos de acero no aleatorios adecuados para soldadura y roscado" (aplicable a tubos de acero no aleado para soldadura y procesamiento de roscado). Su última versión es EN 10255: 2015, reemplazando la versión anterior EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Alcance de la aplicación:
- Cubra tuberías circulares de acero con un diámetro exterior que varía de 10.2 mm a 165.1 mm (correspondiente a dimensiones de rosca de 1/8 a 1/6).
Se clasifica por grosor en series medianas y series pesadas, así como tres tipos de grosor especificados.
- Evolución histórica: este estándar evolucionó a partir del estándar británico BS 1387: 1985 y ahora se ha convertido en una especificación común en Europa, especialmente aplicable a sistemas de fluidos de baja presión, como el transporte de gas y agua.

(1) Dimensiones y tolerancias

• Clasificación de la serie:

• Requisitos de tolerancia:El estándar estipula estrictamente las desviaciones permitidas del diámetro exterior, el grosor de la pared y la rectitud. Por ejemplo, la tolerancia del diámetro exterior debe controlarse dentro de ± 0.75%.

(2) Materiales y propiedades

• Clasificación de grado de acero:

- Acero no aleado: se ajusta a la clasificación EN 10020. Las calificaciones comunes incluyen S195T (Grado de acero 1.0026), etc.

• Propiedades mecánicas:

- Composición química: diseño bajo en carbono (C menor o igual a 0.25%), asegurando el rendimiento de soldadura y procesamiento de hilos.

 
(1) Proceso de fabricación

Los procesos de producción típicos de tuberías de acero sin costuras incluyen:
1. Selección de material de arrastre: billets de acero sin actividades de alta calidad;
2. Calefacción y perforación: el tocho se calienta a un estado de plástico y luego se perfora para formar la forma.
3. Dimensionamiento de rodillos en caliente: controle el diámetro exterior y el grosor de la pared a través del rodamiento caliente;
4. Tratamiento térmico: eliminar el estrés residual (como el recocido);
5. Tratamiento de superficie: encincesos, fosfatorios o galvanización en caliente (un paso clave para la anticorrosión).

(2) puntos clave del proceso de galvanización
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Necesita someterse a un recocido de estrés a 450 ~ 650 grados antes de encurtir para evitar grietas de fragilidad de hidrógeno.

- Requisitos de recubrimiento: la capa galvanizada debe cubrirse uniformemente y cumplir con los estándares de durabilidad (como las regulaciones para tuberías de gas en T/CGA 018-2021).

(3) Certificación y prueba
- Modo de certificación CE:
- Sistema 3: probado y certificado por un cuerpo notificado (NB) de la Unión Europea;
- Sistema 4: autoinspección del fabricante + firma de DOP (Declaración de conformidad) + control interno de fábrica.
Elementos de prueba clave: tolerancia dimensional, resistencia al rendimiento, rendimiento de sellado y sustancias peligrosas (como ROHS).

• Escenarios de aplicación central:

-Petróleo y gas: tuberías de transmisión de baja presión (que requieren recubrimiento galvanizado resistente a la corrosión);
- Arquitectura y barcos: soportes estructurales, tuberías de protección contra incendios;
- Equipo químico: tuberías de reactores, estructuras flexibles de maquinaria de envasado de alimentos.

EN 10255, Como el estándar central para tuberías roscadas soldadas no aleatorias en Europa, sus ventajas técnicas se encuentran en:
1. Diseño liviano: reduce significativamente los costos de transporte e instalación;
2. Adaptabilidad del proceso: la composición química optimizada respalda el procesamiento de soldadura y galvanización;
3.