Descripción de los productos

Estándar:En39

Calificación: S235gt

Procedimiento: SMLS/ ERW

Tamaño:1 1/2 pulgadas (48.3 mm)

Grosor de la pared:3.2/4 mm

Longitud:6m, 6.4m o personalizado desde 4-12 m

Tolerancia al grosor: ±10%

Superficie:Galvanizado en caliente, precalvanizado, negro, pintado

Fines:Extremos del plan, extremos de bisel, ambas extremos roscos, uno con tapas, otro con acoplamientos, ranurado enrollado, articulación de la espiga

Formas de envío:Contenedor o buque a granel

Composición química y requisitos físicos

Composición química y propiedades mecánicas
Grado de acero	Composición química						Propiedades mecánicas
Grado de acero	C Max.	Si	Minnesota Max.	P Max.	S Max.	Ai mínimo	MPA de resistencia de rendimiento	MPA de resistencia a la tracción	Alargamiento % mínimo
S235GT	0.20	a,b	1.40	0.040	0.045	0.020	235	340/520	24
A menos o igual a {{0}}, 0 5% (rango 1) (menor que o igual a 0, 04% si la opción 2 se especifica) o mayor que o igual a 0,15% menor o igual a 0,25% (rango 2).
b Cuando se especifican los tubos desnudos (ver Opción 8), el rango se informará en el momento de la consulta y el pedido.

tecnología de procesamiento

La tecnología de procesamiento de la tubería de acero EN39
1. Proceso de tratamiento de superficie
• EP (pulido electrolítico): la superficie de la tubería de acero se pule ajustando la composición de voltaje, corriente y ácido a través del principio electroquímico, mejorando el acabado y eliminando la capa e impurezas de óxido.
• BA (recocido brillante): recocido en un entorno de argón de alta temperatura, quema de carbono y impurezas de oxígeno en la superficie de la tubería de acero, formando un efecto de superficie brillante, pero puede presentar una textura de la superficie de niebla.
• AP (tratamiento de encubrimiento): se usan soluciones de ácido como el ácido nítrico y el ácido fluoroso para eliminar las capas de oxidación y el óxido, mejorando la limpieza de la superficie y la resistencia a la corrosión.
• MP (pulido mecánico): la superficie de la tubería de acero se pule puliendo ruedas y abrasivos para lograr un efecto suave, pero puede reducir la resistencia a la corrosión y requerir un tratamiento de pasivación posterior.

2. Proceso de producción de laminación en caliente
• Perforación: el perforador de diserco se usa para mejorar la penetración del metal a través de un gran ángulo de alimentación (8 ~ 13 grados), pero existe un problema del alto consumo de energía causado por el efecto de forja cruzada rotativa.
• Moldado y soldadura: a través del moldeo de rodadura continua después de la perforación, utilizando soldadura de resistencia, soldadura por arco y otros métodos para soldar en tuberías.
• Escalecimiento y alisado: retire el óxido y la escoria de soldadura, y enderezar para garantizar la precisión dimensional.
• Corte y eliminación de óxido: después de cortar según sea necesario, el óxido de la superficie se elimina mediante encurtido o fregado mecánico.

3. Otras tecnologías de procesamiento
• Enderezar: alisado en frío y enderezado en caliente, usando una prensa o latidos manuales (adecuado para un pequeño diámetro de la tubería por debajo de DN50).
• Cable de manga y flexión: la conexión de rosca necesita cable de manga (manual y eléctrico), el proceso de flexión requiere el radio de flexión 1.5 ~ 4d y la posición de soldadura de control.

detección

El método de detección de la tubería de acero EN39
1. Sistema de detección inteligente
• Detección de luz estructurada 3D: a través de la tecnología de imagen 3D de alta precisión para capturar los datos de nubes de puntos de la pared exterior de la tubería de acero, identificar grietas, poros y otros defectos, la precisión es de hasta ± 0. 03 mm, la tasa de detección es superior al 95%.
Modelos de aprendizaje profundo: clasifique automáticamente los defectos y genere informes de inspección para admitir la trazabilidad de los datos y la optimización de procesos.
• Procesamiento en tiempo real: el sistema puede contar la ubicación, el tipo y el tamaño de los defectos en tiempo real, reduciendo la intervención manual y la mejora de la eficiencia.

2. Elementos de prueba tradicionales
Análisis de composición química: verificación del contenido de carbono, silicio, manganeso y otros elementos de acuerdo con el estándar (por ejemplo, EN 10219).
• Prueba de rendimiento mecánico: incluyendo resistencia al rendimiento (mayor o igual a 235 MPa), resistencia a la tracción (340 ~ 520 MPa) y alargamiento (mayor o igual a 24%).
• Tamaño y inspección de la superficie: asegúrese de que el diámetro, el grosor de la pared y el tratamiento de la superficie (p. Ej., Densidad de capa galvanizada de 200 a 600 g/m²) estén estándar.
• Pruebas no destructivas (NDT): como las pruebas de partículas ultrasónicas o magnéticas para detectar defectos internos.

en 39 scaffolding pipe