Información básica
Tubería de acero MS SSAW
Dimensiones:219,1 mm-3048mm (8"-120")
Grosor de la pared:5.0mm-25.4mm (0.197"-1")
Longitud: 3m-50m
Extremos de tubería:Extremos lisos, extremos biselados, extremos ranurados para diámetros pequeños.
Revestimiento:Tubería desnuda, revestimiento epoxi, FBE, revestimiento de barniz, 3LPE, 3LPP
Tipos:
Tubos Conducidos (Apilamiento):ASTM A252 GR.2, GR.3
Tuberías de agua:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Tuberías de petróleo y gas (tuberías de conducción):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Tubería de estructura general:Licenciatura en inglés {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
¿Cuáles son las ventajas de las tuberías SSAW en comparación con las tuberías de acero sin costura?
las ventajas:
1. Eficiencia y costo de producción:
- La tubería SSAW tiene las ventajas de un proceso de producción simple, un bajo costo operativo y una operación de bajo costo.
2. Adaptabilidad:
- Los tubos SSAW se pueden producir a partir del mismo ancho de tira de acero para producir diferentes diámetros, especialmente la tira de acero estrecha se puede utilizar para producir tubos de acero de gran diámetro.
3. Distribución de fuerzas y tensiones:
- Cuando se somete a presión interna, la tensión resultante en la soldadura de la tubería SSAW es el 60-85% de la tensión principal de la tubería recta soldada. Esto significa que bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de una tubería soldada en espiral con el mismo diámetro se puede reducir que el de una tubería soldada recta, mejorando así la tasa de utilización de materiales y la capacidad de carga de la tubería de acero.
4. Resistencia a la deformación y resistencia al daño:
- Los tubos SSAW tienen una mayor resistencia a la deformación y al daño cuando se someten a cargas complejas y cargas de impacto.
5. Campo de aplicación:
- Las tuberías SSAW se utilizan principalmente para tuberías de transmisión de petróleo y gas natural, y tuberías de acero para estructuras de edificios civiles, muelles, puentes y otros pilotes de cimentación. Debido a su alta eficiencia de producción, bajo costo y capacidad para satisfacer la demanda de tubos de acero de gran diámetro, los tubos SSAW tienen una amplia perspectiva de aplicación en el campo del transporte de petróleo y gas.
Características de la tubería MS SSAW
- Flexibilidad de producción:El proceso de producción de tubos SSAW es muy flexible y puede producir tubos de acero de grandes diámetros y diferentes espesores de pared, adecuados para transportar grandes cantidades de petróleo y gas.
- Rentabilidad:Debido al uso de producción de soldadura continua de bobina de banda estrecha (placa) de bajo costo para tubos soldados de gran diámetro, el proceso de producción de tubos SSAW es simple, tiene costos operativos bajos y ventajas operativas de bajo costo.
- Calidad de soldadura:La tubería SSAW adopta tecnología de soldadura por arco sumergido de doble cara y las soldaduras se inspeccionan mediante un medidor de daños automático ultrasónico continuo en línea para garantizar la cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral.
- Amplia aplicación:La tubería SSAW se usa ampliamente en gas natural, petróleo, industria química, energía, calor, suministro y drenaje de agua, calefacción por vapor, tubería de acero a presión para centrales hidroeléctricas, generación de energía térmica, agua y otras tuberías de transmisión de larga distancia y pilotes, dragado. , puentes, estructuras de acero y otros campos de la ingeniería.
- Seguro de calidad:La calidad de los tubos SSAW depende de la calidad de las materias primas y de la precisión de cada paso de producción. Los fabricantes siguen estrictas medidas de control en cada etapa del proceso de producción y llevan a cabo diversas pruebas para garantizar que las tuberías cumplan con todos los estándares de la industria.
- Estándares InternacionalesLos tubos :SSAW implementan el estándar internacional API-5L, que especifica los requisitos para los tubos de acero utilizados para el transporte de líquidos y gases, incluido el tamaño, la composición química y las propiedades mecánicas de los tubos.
¿Cuáles son los pasos clave en la fabricación de tuberías MS SSAW?
1. Pruebas de materia prima:
- Las materias primas, incluidas las tiras de acero, el alambre y el fundente, se someten a rigurosas pruebas físicas y químicas para cumplir con los estándares de calidad.
2. Desenrollado y aplanado:
- Primero se desenrolla y aplana la banda de acero para eliminar cualquier engarzado o deformación original.
3. Corte y conformado:
- La placa de acero se corta a lo largo del borde y se enrolla en espiral a lo largo de la línea de producción para formar una forma de tubo básica.
4. Soldadura y corte a tope:
- Los tubos SSAW se sueldan utilizando tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara. Esto incluye soldadura previa, soldadura interna y soldadura externa para garantizar la resistencia y continuidad de la soldadura. Una vez finalizada la soldadura, el tubo se corta a la longitud requerida mediante tecnología de corte por plasma, lo que garantiza la precisión y el cumplimiento de las especificaciones.
5. Soldadura:
- Soldadura con tecnología de soldadura por arco sumergido de hilo simple o doble, utilizando máquinas de soldadura Lincoln avanzadas para proporcionar especificaciones de soldadura estables para soldadura interna y externa.
6. Detección ultrasónica:
- La inspección ultrasónica continua comprueba las líneas de soldadura en busca de defectos y garantiza una cobertura de END del 100 %. Si se detecta un defecto, se activa una alarma automática y un sistema de marcado para ajustar el proceso y eliminar el defecto.
7. Corte por plasma:
- Utilice un cortador de plasma de aire para cortar el tubo en espiral en segmentos individuales.
8. Inspección de lotes:
Después del corte, cada lote de tubería se somete a una inspección rigurosa, que incluye pruebas de las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión y la calidad de la superficie de la soldadura, seguidas de pruebas no destructivas para garantizar que la tubería cumpla con los estándares de producción.
9. Revisión y prueba del manual:
- Cualquier marca de defecto ultrasónico se revisa manualmente mediante pruebas ultrasónicas y de rayos X. Si se encuentra un defecto, corríjalo y vuelva a probarlo hasta que se confirme que el defecto se ha eliminado.
10. Examen de rayos X:
- Para las áreas donde se cruzan las soldaduras a tope y en espiral, los conectores D se someten a rayos X minuciosos, utilizando televisión o película para garantizar la integridad.
11. Prueba hidráulica:
- Cada tubería se prueba mediante la presión del agua, la presión y la duración están estrictamente controladas por la computadora, y todos los parámetros de la prueba se registran e imprimen automáticamente.
12. Procesamiento de extremos de tuberías:
- Mecanizado del extremo del tubo para garantizar la verticalidad, un biselado preciso y un borde liso en preparación para un uso posterior del tubo.
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