Almacenamiento y eliminación de óxido de secciones de tubos cuadrados

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de almacenamiento y eliminación de óxido de secciones de tubos cuadrados en China. No dude en comprar almacenamiento de alta calidad y eliminación de óxido de secciones de tubos cuadrados en nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.

El objetivo principal de preservar los tubos de acero cuadrados y rectangulares (tubos de acero cuadrados/rectangulares) es evitar la oxidación, la deformación, los daños por impacto y la corrosión.

El plan de almacenamiento debe implementarse de acuerdo con el período de almacenamiento, las condiciones del sitio y el tipo de tubería, y las siguientes son las especificaciones y precauciones de operación completas:

• Adecuado para tuberías-de paredes delgadas, tuberías galvanizadas, tuberías de acero inoxidable y tubos de acero cuadrados y rectangulares de precisión de alto-valor. El requisito es que las puertas y ventanas estén selladas y equipadas con dispositivos de ventilación para mantener un ambiente seco sin acumulación de agua.
• Abra los dispositivos de ventilación y deshumidificación en días soleados, cierre puertas y ventanas en días lluviosos para evitar la humedad y la humedad relativa en el almacén debe controlarse por debajo del 60%.
• Se debe endurecer el suelo con cemento para evitar filtraciones de humedad.

• Los tubos de acero cuadrados y rectangulares de acero al carbono ordinarios y de tamaño mediano- se pueden almacenar en un cobertizo techado. Es necesario asegurarse de que haya una cubierta en la parte superior y una base elevada debajo, y que la cubierta superior esté completa y sin fugas.
• Mantenga las áreas circundantes bien ventiladas para evitar la acumulación de vapor de agua en la superficie de las tuberías.

• Solo apto para rotación a corto plazo-de tubos de acero cuadrados y rectangulares de acero al carbono-de gran diámetro-con paredes gruesas. La ubicación debe ser en un terreno elevado y con buen drenaje, sin puntos muertos de acumulación de agua y evitando-zonas bajas propensas a inundaciones.
• Debe construir un refugio completamente cubierto para evitar la exposición directa al sol y la lluvia sin cobertura.

En cualquier escenario, está estrictamente prohibido que los tubos de acero cuadrados y rectangulares entren en contacto directo con el suelo. La humedad capilar del suelo es la principal causa de oxidación del fondo:

• Suelo de cemento interior: Eleve 0,1 m (se pueden utilizar tablones de madera, almohadillas de plástico o acero cuadrado)
• Suelo de arcilla interior: Eleve 0,2~0,5 m
• Suelo de cemento exterior: Eleve 0,3~0,5 m
• Suelo arenoso al aire libre: Eleve 0,5 ~ 0,7 m
• Las almohadillas deben ser planas y resistentes, dispuestas uniformemente a lo largo de la tubería, con un espacio de no más de 1,5 m para garantizar una distribución uniforme de la fuerza sin doblarse.

Siga el principio de "ligero arriba, pesado abajo, colocación capa-por-capa, controle estrictamente la altura". Para evitar la deformación de las tuberías de la capa inferior debido a la presión:

• Altura de apilamiento de operación manual: no más de 1,2 m
• Altura de apilamiento de operación mecánica: no más de 1,5 m
• Tubos de acero cuadrados y rectangulares de paredes delgadas-(espesor de pared inferior o igual a 3 mm): las capas de apilamiento no deben exceder las 3 capas
• Tuberías-de paredes gruesas-de gran diámetro: se recomienda apilarlas en capas simples o dobles.
• El ancho de la pila debe controlarse dentro de los 2,5 m para evitar que el centro de gravedad se desplace y provoque el colapso.

• Reserve un pasaje de inspección de 0,5 m-de ancho entre las pilas y un pasaje de acceso principal de 1,5 a 2 m-de ancho para inspección y operaciones de montacargas.
• Concentre la misma especificación y lote de tubos para apilar, alinee las almohadillas de madera verticalmente en la misma línea vertical para evitar que la tensión local provoque la deformación de la sección (tubo plano, deformación rómbica).
• Para tuberías de largo-diámetro (>6m), se deben agregar soportes de madera adicionales en el medio, uno cada 2~3m, para evitar que el propio-peso se doble.

1. Equilibre la ventilación y la cobertura: cuando se almacene al aire libre o en un cobertizo de almacenamiento, el material de cobertura (tela impermeable, lona impermeable) debe ser duradero y a prueba de fugas-; el revestimiento no debe estar completamente sellado y debe reservarse un hueco de ventilación para evitar que el vapor de agua no pueda evaporarse y se acumule en la superficie, acelerando la oxidación.
2. Detalles de los extremos de las tuberías para evitar la humedad: Se recomienda quitar las cubiertas protectoras de plástico en los extremos de las tuberías después del apilamiento para evitar la acumulación de agua en los espacios entre la cubierta protectora y la pared de la tubería que es difícil de evaporar y provoca oxidación local en los extremos de las tuberías.
3. Tratamiento previo-de la superficie:· Las tuberías de acero al carbono desnudas antes de ingresar al almacén se pueden rociar uniformemente con aceite antioxidante o pintar con imprimación antioxidante, lo que extiende significativamente el período de almacenamiento.                                                                                            · EnEn las estaciones costeras y lluviosas con alta humedad, se puede enrollar cinta impermeable alrededor de la capa exterior, combinada con el uso de desecante.
4. Evite el contacto con contaminantes: El área de almacenamiento no debe apilar materiales ácidos, alcalinos, aceites o cobre que tengan efectos corrosivos sobre el acero para evitar que la superficie de las tuberías se contamine y acelere la oxidación.

• Los tubos de acero al carbono, los tubos galvanizados y los tubos de acero inoxidable deben almacenarse por separado en diferentes áreas y no deben estar en contacto directo. El contacto entre diferentes metales provocará corrosión electroquímica, acelerando el envejecimiento de las tuberías.
• Las tuberías con diferentes tratamientos superficiales (tuberías negras, galvanizadas, pintadas, pulidas) deben apilarse por separado para evitar rayones y abrasiones en los revestimientos.

• Apile según la longitud del lado, el espesor de la pared, la longitud y el lote de producción. Colgar una etiqueta en cada pila, indicando la especificación, material, cantidad y fecha de ingreso, para evitar mezclas y despachos incorrectos.

• Apile los tubos del mismo material en orden de entrada. Siga el principio de primero-en-primero-en salir para evitar la acumulación-a largo plazo y el almacenamiento excesivo-de un solo lote de tuberías.

1. Inspección periódica:Inspeccione al menos una vez al mes, enfocándose en verificar si hay humedad, manchas de óxido y acumulación de agua en el fondo, los extremos de las tuberías y debajo de las cubiertas. Compruebe si los soportes de madera están sueltos o hundidos.
2. Eliminación y protección oportunas del óxido: limpie inmediatamente las manchas menores de óxido con papel de lija o removedor de óxido, vuelva a aplicar aceite antioxidante o pintura antioxidante- para evitar que las manchas de óxido se expandan.
3. Periodo de almacenamiento recomendado

• Tuberías ordinarias de acero al carbono: No más de 6 meses
• Tuberías galvanizadas en caliente y recubiertas anticorrosión: no más de 12 meses
• Tuberías de acero inoxidable: Se pueden almacenar durante 12-18 meses en un ambiente seco.

El exceso de-almacenamiento aumentará significativamente el riesgo de oxidación y deformación. Incluso si el medio ambiente es bueno, se debería aumentar la frecuencia de las inspecciones.

• Prohibir el almacenamiento en-áreas de agua bajas o cerca de fuentes de agua o tuberías de vapor.
• Prohibir el apilamiento más allá de los límites de altura y ancho. No coloque objetos pesados ​​sobre la pila de tuberías.
• Prohibir el apilamiento de tuberías de diferentes especificaciones y materiales. No apile tubos grandes encima de los pequeños.
• Prohibir almacenar tuberías completamente envueltas en una película plástica no-aireada. Esto es propenso a la acumulación de humedad y a la oxidación.
• Prohibir tirar, arrastrar o golpear durante el manejo y apilado para evitar daños en las aberturas de las tuberías y deformación de la capa antioxidante.

A continuación se proporcionan operaciones de eliminación de óxido y pasos de protección posteriores para oxidación leve y moderada en tuberías de acero al carbono, galvanizadas en caliente y de acero inoxidable, respectivamente.

Estos son procedimientos prácticos-in situ que se pueden implementar; En caso de oxidación severa (reducción significativa del espesor de la pared, perforación, abolladuras-de área grande y deformación), no se recomienda reparar, sino degradar o desechar las tuberías.

El tipo más común de óxido en los tubos cuadrados y rectangulares de acero al carbono es el óxido superficial. Se clasifica en dos niveles para el tratamiento. El principio básico es: eliminación completa del óxido → sellado inmediato → evitar la absorción secundaria de humedad.

Herramientas necesarias: cepillo de alambre de acero común, papel de lija de malla 80-120, paño seco sin polvo, cepillo Pasos de operación:

1. Primero, use un cepillo de alambre para secar repetidamente el cepillo a lo largo de la dirección axial del material de la tubería para eliminar completamente el óxido, el polvo y la tierra suelta de la superficie. Concéntrese en limpiar los rincones muertos, como los extremos de las tuberías y las posiciones de contacto con las almohadillas de madera.
2. Usa papel de lija para pulir las áreas-coloreadas con óxido restantes, hasta que el color de la base metálica quede expuesto uniformemente. No es necesario un pulido excesivo.
3. Utilice un paño seco para limpiar bien el polvo de óxido de la superficie y asegurarse de que no queden partículas.
4. Dentro de 1 hora después de eliminar el óxido, complete la reparación: use un cepillo para aplicar uniformemente una capa de aceite antioxidante (como grasa antioxidante a base de calcio-, aceite antioxidante a base de solvente--), o rocíe una imprimación antioxidante-de secado rápido-para cubrir completamente el área pulida.

Herramientas necesarias:Cepillo de alambre, amoladora angular (con rueda de alambre de acero), papel de lija de malla 60-80, removedor de óxido (eliminador de óxido neutro a base de fosfato-), agua, paño seco, imprimación antioxidante + capa superior Pasos de operación:

1. Primero, utilice un cepillo de alambre o una amoladora angular para pulir la gruesa capa de óxido, retire los nódulos de óxido elevados y las capas de óxido sueltas. Asegúrese de controlar la fuerza para evitar un pulido excesivo que pueda hacer que el espesor de la pared disminuya.
2. Para las manchas de óxido restantes dentro de las fosas, aplique removedor de óxido, déjelo reposar de 5 a 10 minutos hasta que la capa de óxido se disuelva y afloje, luego use papel de lija para pulirla y limpiarla.
3. Limpia el eliminador de óxido restante con agua limpia, deja que se seque por completo (se recomienda dejar secar al aire libre durante 24 horas de forma natural o utilizar un secador de pelo para secarlo). Asegúrese de que no haya humedad en la superficie.
4. Primero, aplique una capa de imprimación antioxidante (-imprimación rica en zinc-epoxi o pintura antióxido de plomo rojo-son aceptables), déjela secar completamente antes de aplicar otra capa de pintura para sellarlo. El rango de recubrimiento debe extenderse de 2 a 3 cm más allá del área oxidada.

Notas de atención

• La eliminación del óxido debe realizarse en días soleados y con aire seco. Se prohíben las operaciones en días de lluvia, niebla o mucha humedad.
• Después del tratamiento, los materiales de la tubería no deben exponerse al agua o al polvo dentro de las 48 horas. Deben apilarse después de que la capa protectora esté completamente curada.
• Si el área oxidada excede el 30% de la superficie de una sola tubería, se recomienda aplicar uniformemente un tratamiento de prevención de oxidación a toda la tubería para evitar diferencias de color significativas y una protección desigual después de la reparación local.

El óxido en los tubos galvanizados es principalmente óxido local causado por rayones o impactos en el revestimiento. El principio básico es retener la mayor cantidad de capa de zinc intacta posible y reparar solo las áreas dañadas, utilizando reposición de zinc en lugar de reparación de pintura ordinaria.

Escenarios aplicables: Daños locales en el revestimiento, puntos-parecidos/parches-como puntos de óxido, con una capa de zinc intacta alrededor

Preparación de herramientas: Cepillo de nailon/cepillo de alambre de acero (no utilice un cepillo de acero al carbono normal), papel de lija fino de malla 400-600, paño seco, agente pulverizador galvanizado en frío (con contenido de zinc mayor o igual al 96%)/rico en zinccebador

Pasos de operación:

1. Elimine suavemente el óxido y los residuos del área dañada con un cepillo de nailon, lije únicamente las áreas con óxido y prohíba estrictamente el lijado a gran escala-de la capa galvanizada intacta que la rodea para evitar que se desprenda aún más la capa de zinc.
2. Lije suavemente los bordes del área oxidada con papel de lija fino para lograr una transición suave entre el área dañada y la capa de zinc intacta, y elimine las rebabas.
3. Limpie el polvo de la superficie con un paño seco para asegurarse de que esté seca y libre de manchas de aceite.
4. Mezcle el agente pulverizador galvanizado en frío, rocíelo uniformemente a una distancia de 20-30 cm de la tubería, aplique 2-3 capas finas, con un intervalo de 5-10 minutos entre cada capa, y el rango de pulverización debe extenderse 1-2 cm más allá del borde dañado.
5. Si no hay un agente pulverizador galvanizado en frío, puede aplicar una imprimación rica en zinc-epoxi, con un contenido de zinc mayor o igual al 80 % para garantizar el efecto de protección catódica.

Notas de atención

• Está estrictamente prohibido utilizar cepillos de alambre de acero al carbono comunes para lijar vigorosamente. Esto rayará la gran área del recubrimiento de zinc intacto, acelerando así la corrosión a su alrededor.
• Cuando la gran superficie de revestimiento de zinc de la tubería galvanizada se ha caído, se ha vuelto blanca y está muy oxidada, el efecto suplementario de zinc será limitado. Se recomienda degradarlo para usarlo en escenarios sin protección contra la corrosión.
• Después de la suplementación con zinc, evite exponerse a la lluvia o mojarse inmediatamente. Se debe dejar reposar a temperatura ambiente durante 24 horas hasta que el recubrimiento esté completamente curado.

El óxido en los tubos cuadrados y rectangulares de acero inoxidable es principalmente óxido superficial o óxido puntual causado por la contaminación de partículas de acero al carbono. El principio básico es: no utilice herramientas de acero al carbono para evitar la contaminación y el óxido secundarios del acero al carbono. Después de eliminar el óxido, realice la pasivación y el sellado.

Preparación de herramientas: Cepillo de alambre específico para acero inoxidable-, paño de microfibra, limpiador neutro, agua, paño seco

Pasos de operación:

1. Sumerja un paño de microfibra en un limpiador neutro y páselo por la textura de la tubería para eliminar las manchas de la superficie y los puntos de óxido.
2. Enjuague bien con agua limpia y seque inmediatamente con un paño seco para evitar que las marcas de agua formen manchas de óxido.
3. Si todavía hay una ligera diferencia de color, utilice pasta limpiadora de acero inoxidable o pasta pasivadora para pulir y restaurar el brillo de la superficie.

Herramientas necesarias: cepillo de acero inoxidable, removedor de óxido/pasta de pasivación de acero inoxidable, papel de lija fino de malla 600 o superior, agua limpia, paño seco, agente de pasivación de acero inoxidable

Operaciónpasos:

1. Frote suavemente las manchas de óxido con un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar la capa de óxido de la superficie. No utilice cepillos de alambre de acero al carbono comunes, ya que pueden incrustar partículas de acero al carbono en la superficie del acero inoxidable, provocando una oxidación más grave.
2. Aplique el removedor de óxido de acero inoxidable de manera uniforme y déjelo reposar de 3 a 5 minutos (ajuste el tiempo según la profundidad de las manchas de óxido. No exceda el tiempo para evitar corroer el material base).
3. Enjuague bien el removedor de óxido con agua limpia, séquelo y verifique si se han eliminado las manchas de óxido. Si no, repita el proceso una vez.
4. Una vez completada la eliminación del óxido, aplique una capa de pasivador de acero inoxidable o utilice pasta pasivadora para el tratamiento de pasivación a fin de formar una película protectora y mejorar la capacidad antioxidante.

Notas para Atención n

• El almacenamiento de tuberías de acero inoxidable debe estar completamente aislado de las tuberías de acero al carbono. Está prohibido tener contacto directo con montacargas de acero al carbono o cables de acero para evitar la contaminación por iones de hierro.
• Para las tuberías de acero inoxidable utilizadas en ambientes costeros o con alta-niebla salina, se recomienda realizar una limpieza de la superficie y un mantenimiento de pasivación cada 3 meses para extender el período antioxidante.

1. Protección personal: Durante las operaciones de eliminación de óxido, use guantes, gafas protectoras y una máscara para evitar la irritación de la piel y del tracto respiratorio por el polvo de óxido y los removedores de óxido.
2. Requisitos ambientales: Todas las operaciones de eliminación y reparación de óxido deben realizarse en un ambiente seco y ventilado. Evite la exposición a la lluvia y la condensación dentro de las 24 horas posteriores a la operación.
3. Requisitos de apilamiento: una vez finalizado el procesamiento de los materiales de las tuberías, al apilarlos, reemplácelos con paletas secas para evitar-que se vuelvan a oxidar desde la parte inferior; y marcarlos adecuadamente, priorizando su liberación para su almacenamiento.
4. Mantenimiento y seguimiento de registros: para cada lote de trabajos de eliminación y reparación de óxido, realice registros detallados, incluida la fecha de procesamiento, el grado de óxido y el método. Concéntrese en el seguimiento durante las inspecciones posteriores.