Descripción general del proceso de producción de tubos soldados ERW:
1. Preparación de la materia prima: la bobina laminada en caliente se selecciona como materia prima y se pretrata con desenrollado, enderezamiento, corte del extremo y la cola, soldadura a tope del extremo y filo.
2. Conformado: La máquina formadora forma un tubo con la tira de acero pretratada.
3. Soldadura: Utilizando el efecto superficial y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia, el borde del tubo en bruto se calienta y se funde, y la soldadura a presión se lleva a cabo bajo la acción del rodillo de extrusión.
4. Elimine las rebabas: una vez completada la soldadura, utilice el dispositivo de eliminación de rebabas de soldadura para eliminar las rebabas de soldadura internas y externas en la soldadura.
5. Dimensionado y enderezamiento: dimensionar y enderezar la tubería de acero soldada para asegurar su precisión dimensional y rectitud.
6. Inspección y pruebas: inspección y pruebas de tubos de acero terminados para garantizar que su calidad cumpla con los estándares y requisitos pertinentes.
7. Recubrimiento y embalaje: Según sea necesario, la tubería de acero se recubre para mejorar su resistencia a la corrosión y su vida útil, y se empaqueta para su transporte y almacenamiento.
Se presenta el flujo de proceso detallado de las tuberías soldadas ERW.
Preparación de materias primas
1. Selección de bobinas de acero: La selección de bobinas laminadas en caliente que cumplan con los estándares como materia prima, la calidad de las bobinas de acero afecta directamente el proceso de producción posterior y la calidad del producto final.
2. Desenrollado y nivelación: la bobina de acero se desenrolla y se nivela mediante la máquina niveladora para eliminar la flexión y deformación de la bobina de acero durante el laminado y el transporte para garantizar la planitud de la placa de acero.
3. Corte la cabeza, la cola y la soldadura a tope: corte la parte de la cabeza y la cola de la bobina de acero, retire la parte no calificada y luego realice la soldadura a tope de los extremos en la placa de acero y conecte varias bobinas de acero en una placa de acero larga.
4. Borde de corte: corte los dos bordes de la placa de acero a través de la máquina cortadora, de modo que el ancho de la placa de acero cumpla con los requisitos de producción y asegure el paralelismo y la suavidad del borde de la placa de acero.
Moldura
1. Borde de predoblado: La máquina de predoblado se utiliza para predoblar los dos bordes de la placa de acero, de modo que el borde de la placa de acero tenga una cierta curvatura, de modo que sea más fácil formar un tubo en el moldeo posterior. proceso.
2. Conformado: La placa de acero predoblada se forma mediante la máquina formadora. La máquina formadora está compuesta por una pluralidad de rodillos formadores. Al ajustar el espaciado y el ángulo de los rodillos formadores, la placa de acero se dobla gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es necesario garantizar que el diámetro, el espesor de la pared y la forma del tubo de acero cumplan con los requisitos de producción.
Soldadura
1. Soldadura de alta frecuencia: el tubo de acero moldeado se envía a la máquina de soldadura de alta frecuencia para soldar. La máquina de soldadura de alta frecuencia utiliza el efecto superficial y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar y fundir el metal en el borde de la tubería de acero, y realiza soldadura a presión bajo la acción del rodillo de extrusión. En el proceso de soldadura, es necesario garantizar que la corriente, el voltaje, la frecuencia y otros parámetros de soldadura sean estables para garantizar la calidad de la soldadura.
2. Enfriamiento y curado de la soldadura: una vez completada la soldadura, la soldadura debe pasar por un período de proceso de enfriamiento y curado para garantizar la resistencia y estabilidad de la soldadura.
Postprocesamiento
1. Elimine las rebabas: una vez completada la soldadura, es posible que se generen algunas rebabas y protuberancias en la soldadura. Debe utilizar el dispositivo de eliminación de espinas de soldadura para eliminar estas rebabas y protuberancias y garantizar la calidad de la superficie de la tubería de acero.
2. Dimensionado y enderezamiento: dimensionar y enderezar la tubería de acero soldada para ajustar el diámetro, el espesor de la pared y la rectitud de la tubería de acero y otros parámetros, de modo que cumpla con los requisitos de producción.
3. Detección y prueba de fallas: La tubería de acero terminada se inspecciona y prueba para verificar si hay defectos en el interior y la superficie de la tubería de acero. Los métodos de prueba comúnmente utilizados incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes parásitas, pruebas de partículas magnéticas, etc.
4. Corte y marcado: corte el tubo de acero largo a la longitud requerida según la necesidad y marque la identificación y el número de lote y otra información en la superficie del tubo de acero.
5. Recubrimiento y embalaje: Según las necesidades, el tubo de acero se recubre para mejorar su resistencia a la corrosión y su vida útil. Finalmente, la tubería de acero terminada se empaqueta para su transporte y almacenamiento.
Control de calidad
En todo el proceso productivo se requiere un estricto control de calidad de las materias primas, productos semiacabados y productos terminados. Mediante el uso de equipos y medios de prueba avanzados para garantizar la calidad de los productos de acuerdo con los estándares y requisitos pertinentes.
