1. Por qué se dobla: todo se reduce a una cosa
La esencia de la flexión es "distribución desigual de la tensión interna + asimetría en la fuerza externa/efecto térmico". Durante los procesos de conformado, soldadura y tratamiento térmico de tuberías, si hay un gradiente de temperatura, diferencia de deformación o diferencia de microestructura en la dirección circunferencial o longitudinal en cualquier etapa, dejará una tensión residual asimétrica dentro de la tubería; Una vez liberada la tensión, la tubería se doblará hacia el lado con menos tensión.
Puede pensarlo de esta manera: los "lados" de la pared de la tubería se contraen/deforman de manera diferente. Es como una tabla mojada donde un lado se seca más rápido que el otro. Una vez que se seca, se riza naturalmente.
II. ¿Qué pasos de producción han salido mal (identifique cada paso uno por uno)?
| Paso | Causas típicas | Señales |
| Materias primas | No se ha liberado la tensión residual del laminado de las placas; segregación de la composición (C, Mn desigual); | diferencia de espesor de la pared lateral Después de formar una tubería, se libera la tensión y toda la tubería se dobla espontáneamente |
| Formación (prioridad) | Desgaste de los rodillos formadores, fuerza de presión desigual, desviación de la línea central del molde; tensión de desenrollado insuficiente, inclinación de la placa guía de alimentación que hace que la tira de acero entre en la zona de formación en ángulo; Pre-doblado insuficiente, espacio JCO/apertura de matriz irrazonable | Extensión desigual en ambos lados del tocho de tubería, desviación de flexión acumulativa desde la primera pasada, casos severos pueden resultar en deformación por torsión en espiral |
| Soldadura (más destacada) | Soldadura por un solo-lado con aporte de calor concentrado, la contracción de enfriamiento de la costura de soldadura es mucho mayor que la del material base, la tubería se dobla hacia la costura de soldadura (es decir, "curvatura de soldadura"); entrada de calor desigual en ambos lados de la soldadura de doble-cara; exceso de altura asimétrico de la costura de soldadura por dentro y por fuera formando un "efecto de nervadura"; Desajuste en la deformación de la soldadura del extremo de la tubería, lo que hace que el extremo se enrolle. |
Doblado direccional hacia la costura de soldadura. |
| Tratamiento térmico/enfriamiento | Refrigeración por agua local (como inspección térmica manual con pulverización de agua local), gran diferencia de temperatura entre arriba/abajo/izquierda/derecha | Diferencia térmica → tensión térmica → flexión general |
| Escariado / presión del agua | Parámetros de escariado inadecuados, tasa de deformación axial desigual; Redistribución de tensiones residuales después de la prueba de presión del agua. | Exposición a posible flexión o generación de nuevas deformaciones. |
| Enderezarse | Desalineación o desgaste severo de los rodillos enderezadores, presión inconsistente entre los tres rodillos y una distancia demasiado grande entre los rodillos | Más enderezamiento → más curvatura / curvatura final / falta de redondez local |
| Máquina de control de diámetro | Calibración de equipos poco confiable, montaje y ajuste inadecuados. | Se produce una flexión excesiva inmediatamente después de la salida de la línea. |
| Levantar / apilar | Puntos de apoyo insuficientes para tubos largos (pocos puntos de elevación), capas de apilamiento excesivas |
El peso provoca que el plástico se doble debido a la gravedad (causa externa) |
Para complementar un consenso de la industria: debido al hecho de que casi todos los rodillos en la línea de producción no pueden estar perfectamente alineados en línea recta, es más probable que las desviaciones más pequeñas en la disposición de los rodillos para tuberías más largas se amplifiquen en curvas obvias - este es el factor de amplificación inherente para doblar tuberías largas de gran-diámetro, y también la razón para agregar el espaciado de los rodillos y el número de rodillos en el plan de enderezamiento posterior.
III. Cómo evitarlo (la prevención tiene prioridad, control total-de la cadena)
- Fuente: Controle la tensión residual de la tira de placa y la uniformidad del espesor de la pared, e inspeccione la diferencia de espesor de la pared lateral antes de alimentar;
- formando: Garantizar la alineación del molde y la precisión del sistema de rodillos, garantizar un precurvado suficiente, parámetros JCO razonables, una tensión de desenrollado estable y sin desviaciones en la alimentación;
- Soldadura: Controle la simetría de la entrada de calor en los lados interior y exterior, asegure un tratamiento de recocido suficiente de la costura de soldadura (un recocido insuficiente dará como resultado estrés por calor residual en el lado de la costura de soldadura, que se dobla en la misma dirección que la costura de soldadura después del enfriamiento); Asegurar una altura uniforme de la costura de soldadura;
- Tratamiento térmico/enfriamiento: Evite el enfriamiento rápido local, mantenga la diferencia de temperatura durante el calentamiento igual dentro de los 15 grados y garantice una velocidad uniforme del viento en la cama de enfriamiento;
- Mantenimiento de la máquina alisadora: Reemplace los rodillos enderezadores a tiempo, mantenga constante la presión y el ángulo de los tres rodillos;
- Disposición: Aumentar el número y el espaciado de los rodillos de formación/soldadura para compensar la desviación acumulativa de la línea de rodillos;
- Logística: Utilice múltiples puntos de soporte para izar (tubos largos Mayores o iguales a 2 puntos de soporte), controle la capa de apilamiento y almacene ordenadamente.
