La esencia de la oxidación de los canales de acero es que el acero al carbono sufre corrosión electroquímica en un ambiente húmedo/oxidante. El canal de acero tiene ranuras y muchas esquinas, lo que lo hace más propenso a la acumulación de agua y polvo, por lo que es más susceptible a la oxidación en comparación con las placas planas. A continuación se presentan tres capas de soluciones que puede implementar: tratamiento de proceso → proceso de producción → preservación del almacenamiento.
I. ¿Qué se puede hacer en el proceso? (más efectivo, resolver el problema en el origen)
| Proceso | Capacidad antioxidante- | Escenarios aplicables | Puntos clave |
| Galvanizado en caliente-(HDG) | ★★★★★ | Canal estructural de acero para exterior. | La capa de zinc más comúnmente utilizada actúa como ánodo de sacrificio para protección, con una vida útil de hasta 20 años; preste atención al enfriamiento completo después de la galvanización para evitar la oxidación blanca |
| Electro-galvanizado/galvanizado-en frío | ★★★ | Volumen de negocios en interiores a corto-plazo | Capa delgada de zinc, buena apariencia, pero la resistencia a la corrosión es muy inferior a la galvanización en caliente. |
| Imprimación + capa superior rica en zinc epoxi- | ★★★★ | Proyectos de estructuras de acero, anticorrosión-de alta resistencia- | Primero, realice un chorro de arena para eliminar el óxido según el estándar Sa2.5, el contenido de zinc de la imprimación debe ser mayor o igual al 70%, luego mezcle pintura intermedia de óxido de hierro epoxi + capa superior de poliuretano. |
| Aceite antioxidante/agente pasivante | ★★ | Envío de exportación, inventario-a corto plazo | Inter-proceso antioxidante-, de bajo costo, requiere una nueva aplicación regular |
| Tratamiento de aleación (como acero-resistente a la intemperie) | ★★★★ | Estructuras expuestas al aire libre | Forme una densa capa de óxido agregando Cu, Cr, Ni, pero el costo es alto; Q235/Q355 ordinario no lo tiene |
II. A qué prestar atención durante el proceso de producción.
- El lavado ácido debe secarse rápidamente..Después del lavado con ácido para eliminar el óxido, la superficie tiene una actividad extremadamente alta. Si queda humedad residual, volverá a oxidarse a las pocas horas. El lavado con ácido → lavado con agua → neutralización → el secado con aire caliente debe ser continuo y no apilarlo al aire libre esperando.
- Controle el calor residual del laminado/estirado en frío.Cuando el acero sale del lecho frío, si la temperatura es superior a la ambiental, se condensará ("sudará") al exponerse al aire húmedo. Se debe apilar después de que se haya enfriado completamente a temperatura ambiente o dejar espacios de ventilación al apilar.
- Manipulación de filos de corte/perforación.Las superficies de corte y los bordes de perforación son puntos débiles para la protección contra la oxidación (la capa galvanizada está dañada). Se debe volver a -recubrir con imprimación rica en zinc- o pintura de reparación galvanizada después del procesamiento y no se debe exponer.
- Evite la contaminación-cruzada.Los residuos de líquido de corte, sudor de manos y residuos de base ácida-en la línea de producción acelerarán la oxidación. Use guantes durante el transporte, separe el área del producto terminado del área de lavado con ácido.
- Prevención del "óxido blanco" en piezas galvanizadas.Si el galvanizado en caliente no se seca completamente antes de empaquetarlo herméticamente, se formará óxido blanco (carbonato de zinc básico) en un ambiente húmedo y sellado. Requisitos: pasivar y secar completamente después de galvanizar, agregar desecante al empaquetar, separar el canal de acero con tiras de madera y dejar espacios.
III. Precauciones de almacenamiento (almacén/envío)
- Levantar y mantener alejado del suelo.:Utilice bloques de madera o soportes de acero para elevar el fondo del canal de acero mayor o igual a 15 cm para evitar el contacto directo con la humedad del suelo. No apilar directamente sobre suelo de cemento.
- Ventilación y sequedad:La humedad relativa del almacén debe controlarse por debajo del 60%. Cierre las ventanas en los días lluviosos y ventile en los días soleados; apile el canal de acero con las ranuras hacia abajo o hacia los lados para evitar la acumulación de agua y polvo.
- Clasificación y aislamiento:Almacene las piezas galvanizadas y los materiales negros por separado para evitar daños a la capa de zinc por objetos duros; separe diferentes lotes y especificaciones para reducir la manipulación.
- Cubrir pero no sellar: Al cubrir con tela impermeable, deje aberturas de ventilación. El sellado completo provocará condensación debido a la diferencia de temperatura; coloque desecante en el contenedor de envío (al menos 4 a 6 piezas por contenedor de 20 pies).
- Primero-en entrar, primero-en salir:El período de validez de la película de pasivación/aceite antioxidante suele ser de 3 a 6 meses. Vuelva a verificar y aplicar nuevamente si el inventario excede el período.
- Evite ambientes corrosivos: Manténgase alejado de plantas químicas, áreas costeras con niebla salina y depósitos de carbón; si es inevitable, actualice a soluciones de recubrimiento o galvanización en caliente.
En resumen, confíe en el petróleo a corto-plazo, al galvanizado a mediano-plazo y a la pintura a largo-plazo.
Utilice aceite antioxidante-para la transición entre procesos, elija galvanización en caliente para productos terminados y utilice un sistema de revestimiento rico en zinc-epóxido para tareas-anticorrosión-de alta resistencia en áreas exteriores; en producción, céntrese en "secar" y "re-recubrir los bordes cortantes", y en el almacenamiento, céntrese en "levantar, ventilar y no acumular agua en las ranuras".
