Los métodos de tratamiento de superficie comunes de las tuberías de acero incluyen principalmente las siguientes categorías, y los diferentes métodos son adecuados para diferentes necesidades y entornos de uso anticorrosión:
el método básico de tratamiento de superficie
1. Lavar
El uso de solventes o emulsiones para eliminar la grasa, el polvo y otra materia orgánica en la superficie de la tubería de acero, pero no puede eliminar el óxido y la oxidación, generalmente como un paso de pretratamiento.
2. Retire el óxido usando herramientas
Al moler la superficie con herramientas manuales o eléctricas, como cepillos de alambre y ruedas molidas, se puede quitar el óxido suelto y la escoria de soldadura. La eliminación de óxido de las herramientas manuales alcanza el nivel de SA2, y las herramientas eléctricas alcanzan el nivel de SA3, pero el efecto sobre la oxidación obstinada es limitado.
3. Engocolte
Use métodos químicos o electrolíticos (ácido clorhídrico comúnmente utilizado, ácido sulfúrico, etc.) para disolver óxido y óxido, adecuado para el tratamiento secundario después de la arena. Sin embargo, puede contaminar el medio ambiente, y la línea de anclaje es poco profunda.
4. Rociar (lanzar) Retirada de óxido del jet
Al rociar materiales abrasivos, como arena de acero y pellets de acero a través de cuchillas giratorias de alta velocidad, el óxido se elimina por completo y se forma rugosidad uniforme para mejorar la adhesión del recubrimiento. Peing Peening para la pared interna y disparó Peening para la pared exterior son ideales para la ingeniería anticorrosiva.
Mejorar el tratamiento con anticorrosión/funcional
1. Galvanizando en caliente
Galvanizado en la superficie de la tubería de acero para formar una capa protectora, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión, especialmente adecuada para el ambiente al aire libre o marino, la vida de hasta décadas.
2. Spray recubrimiento anticorrosión
Use pintura, polvo y otros materiales para cubrir la superficie, tanto el efecto anticorrosión como la estética. La tecnología de pulverización en frío también mejora la resistencia al desgaste y es adecuada para entornos duros.
3. Tratamiento fosfante
Se forma una película de fosfato para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de recubrimiento, a menudo utilizada como recubrimiento base.
4. Enchapado
Deposición electroquímica de capas metálicas (como el níquel y el cromo) para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el brillo de apariencia.
5. Tratamiento de pasivación
La solución de pasivación cromada o de ácido nítrico se usa para formar una película de óxido a nanoescala, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, y a menudo se usa en productos de alta gama como tuberías de acero sin costuras.
6. oxidación anódica (oxidación electroquímica)
Se aplica principalmente a tuberías de acero de aleación para generar una película de óxido denso para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, y se pueden personalizar los colores de la superficie.
Sugerencia de selección
• Requisitos generales de anticorrosión: spray (lanza) Rust de jet + recubrimiento de spray.
• Ambiente corrosivo alto: galvanización de inmersión en caliente o tratamiento de pasivación + recubrimiento multicapa.
• Requisitos de desgaste/estético: electroplatación o anodización.
• Tratamiento de la pared interna de la tubería: Peening prioritario para la extracción de óxido o pasivación de encubrimiento.
