Las diferencias entre JIS G3466 STKR400 y JIS G3466 STKR490 TIPOS DE ACERO

STKR400:

Resistencia a la tracción mayor o igual a 400 MPa,

resistencia de rendimiento mayor o igual a 245 MPa (consulte la resistencia de rendimiento del material similar STK490 mayor o igual a 315 MPa).

Escenarios aplicables:

Estructura del edificio: estructuras de carga media, como vigas de acero de fábrica ordinarias, armaduras de techo y soportes de eje.

Marco de soporte fotovoltaico: marco de soporte de energía fotovoltaica molida (debe diseñarse de acuerdo con la resistencia al viento JIS C8955).

Maquinaria ligera: marcos de invernadero agrícola, marcos de muebles, estantes pequeños, etc.

Ventajas:Buena soldadura, flexión y formación de frío fácil, y costo relativamente bajo (alrededor de 4,500 a 4,930 yuanes por tonelada).

Stkr490:

Resistencia a la tracción mayor o igual a 490 MPa,

resistencia de rendimiento mayor o igual a 315 MPa (aproximadamente 28% mayor que STKR400).

Escenarios aplicables:

Estructuras de servicio pesado: vigas principales de puentes, tubos de núcleo de edificios de gran altura y marcos de soporte para grandes equipos industriales.

Transporte: marcos de contenedores, chasis de vehículos ferroviarios, componentes de chasis de camiones pesados.

Instalaciones de energía: Estructura interna de las torres de energía eólica, soportes de recipientes a presión, etc.

ADvantages:La alta resistencia reduce el peso propio de la estructura (como en los diseños de gran nivel), pero los procesos de soldadura y flexión de frío tienen requisitos más altos. El precio es de 10% a 15% más alto que el de STKR400.

Usos comunes de stkr400

• Ingeniería de la construcción:Soporte para losas de piso residencial, marco para toldos de compras (como tubos de pequeño tamaño de 50 × 30 × 2.0 mm).

• Instalaciones municipales:Casas de guardia, soportes de lámparas de calle, toldos de parada de autobús.

• Fabricación mecánica:Marcos transportadores, pequeños guardias de máquina herramienta.

Aplicaciones típicas de STKR490

• Estructura pesada:

Vigas en voladizo de puente (como 200 × 200 × 11.0 mm de tuberías de gran tamaño).

Marco de soporte de pista de la grúa de puerto.

• Campos especiales:

Soportes auxiliares para equipos de energía nuclear (que requieren pruebas no destructivas).

Marco anti-roll para vehículos militares (alta resistencia al impacto).

Escenarios donde se selecciona STKR400:

Proyectos de carga media y baja con presupuestos limitados.

• Escenarios que requieren un procesamiento rápido de soldadura (como la construcción en el sitio).

Estructuras con baja sensibilidad al peso (como estantes fijos).

Escenarios donde se selecciona STKR490:

• Altas cargas dinámicas o entornos de impacto (como chasis de vehículos, equipos de elevación).

• Cuando se requiere una reducción de peso para diseños de gran nivel (como los techos de los lugares deportivos).

Proyectos de ingeniería pesadas que cumplen estrictamente los estándares de resistencia sísmica y del viento.

NOTA: La selección real debe evaluarse de manera integral en combinación con la carga de diseño, la corrosividad ambiental y las condiciones de procesamiento. Por ejemplo, el STKR400 galvanizado se puede seleccionar para soportes fotovoltaicos en áreas costeras húmedas, mientras que STKR490 debe tener prioridad para que los esqueletos de los contenedores logísticos transfronterizos para hacer frente al impacto de apilamiento.

Stkr400

• Bajo equivalente de carbono (CEQ≈0.35) : Contenido de carbono menor o igual al 0.18%, con menos elementos de aleación y un menor riesgo de agrietamiento en frío durante la soldadura.

• amplia adaptabilidad a la soldadura: Admite métodos de soldadura convencionales (como soldadura por arco manual y soldadura blindada por gas), con restricciones relativamente pequeñas en la entrada de calor.

Stkr490

• Alto equivalente de carbono (CEQ mayor o igual a 0.42): Para cumplir con los requisitos de alta resistencia, se agregan más elementos de aleación (como MN, NB, V), y la tendencia de endurecimiento de la zona afectada por el calor (HAZ) durante la soldadura es obvia, con alta sensibilidad al agrietamiento en frío.

• Se requiere precalentamiento estricto:Debe precalentarse a 80-150 grados (tome el límite superior cuando el grosor de la placa sea mayor de 25 mm) para reducir el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno.

(1) Entrada de calor (energía lineal)

Nota: Cuando se soluciona STKR490, se deben usar múltiples pases y cuentas de soldadura estrecha para evitar la disminución de la tenacidad causada por la energía de la línea grande en un solo paso.

(2) Temperatura entre capas

• STKR400: menor o igual a 250 grados (control convencional).

• STKR490: Menos de 180 grados (estrictamente controlados), para evitar que el tiempo de residencia de alta temperatura excesivo cause fascinación con aves.

(3) Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT)

• STKR400: generalmente, no se requiere PWHT (a menos que sea para placas gruesas o en entornos especiales).

• STKR490:

Cuando el grosor de la placa es mayor o igual a 25 mm, se requiere templar a 580-620 grados durante 1 hora por 25 mm para eliminar el estrés residual y la resistencia a la resistencia.

Evite un calentamiento prolongado por encima de 600 grados para evitar la atenuación de la resistencia.

• STKR400:

Métodos recomendados: soldadura por arco manual (E7015), soldadura blindada por gas CO₂ (ER770S -6).

• Material de soldadura: coincida con la resistencia del material base (como el cable de soldadura JIS Z3312 YGW18).

• STKR490:

• Método preferido: soldadura de arco sumergido (cable de soldadura H08MN2MOA + Flujo SJ101) o electrodo de bajo hidrógeno (E11018-G).

• Requisitos del material: la resistencia del material de soldadura debe estar "sobre el juego" (como la resistencia a la tracción mayor o igual a 550MPa) para garantizar que la resistencia de la articulación no sea menor que la del material base.

1. Garantía de Haz Resilience
Al soldar STKR490, es necesario monitorear la energía de impacto HAZ (mayor o igual a 34J a -20 grados). Se recomienda utilizar placas de acero de proceso TMCP (acero de grano fino) para mejorar la tenacidad.

2. Límite de soldadura de energía de línea grande:
STKR490 prohibits submerged arc welding (>50kJ/cm) o soldadura de electroestroslag para evitar la formación de la banita superior en HAZ, lo que podría conducir a una caída repentina en la dureza.

3. Pruebas no destructivas mejoradas (NDT)
La costura de soldadura de STKR490 requiere pruebas de partículas magnéticas (MT) 100% ultrasónicas (UT) +, con un enfoque en inspeccionar grietas en el dedo del pie de soldadura y la zona afectada por el calor.

4. Necesidad de calificación del proceso:
Antes de soldar STKR490, debe pasar la calificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR), incluidas las pruebas de tracción, impacto y flexión de la costura de soldadura, y cumplir con los estándares de las sociedades de clasificación (como DNV, ABS) o JIS Z3183.

⚠️ Nota especial: la soldadura de STKR490 debe seguir el principio de "entrada de bajo calor, control de precalentamiento estricto e inspección fuerte". En estructuras clave como barcos y edificios de gran altura, se recomienda realizar la verificación de procesos en colaboración con sociedades de clasificación o cuerpos de certificación (como ABS, DNV). Si se requieren plantillas específicas de parámetros de soldadura, se puede mencionar los estándares JIS Z3312 o GB/T 985.