ERW, SSAW y LSAW son tres procesos principales de fabricación de tubos de acero soldados, cada uno con sus propias fortalezas en campos como el transporte de petróleo y gas y la construcción urbana. La siguiente tabla puede ayudarle a comprender rápidamente las diferencias principales entre ellos.
| Características | ERW (tubería soldada con resistencia de alta frecuencia y costura recta), | SSAW (tubería soldada por arco sumergido en espiral) | LSAW (tubería soldada por arco sumergido con costura recta) |
| Proceso central | La corriente de alta-frecuencia calienta el borde del tubo en bruto y luego lo extruye y suelda. | Las tiras de acero se laminan continuamente en un cierto ángulo de hélice y se sueldan mediante soldadura por arco sumergido en ambos lados. | Se presionan placas de acero individuales para darles forma, y se adopta-soldadura por arco sumergido de doble cara y se expande el diámetro. |
| Perfil de costura de soldadura |
Una costura recta paralela a la tubería de acero. |
Una línea espiral continua |
Una costura recta paralela a la tubería de acero. |
| Gran ventaja |
La costura de soldadura es corta, con alta precisión dimensional, espesor de pared uniforme y buena calidad superficial. |
La misma especificación de flejes de acero se utiliza para producir tubos de varios diámetros con una alta tasa de utilización de material.
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La calidad de la soldadura es la mejor, con una gran capacidad de carga-de presión y dimensiones geométricas precisas. |
| Principales limitaciones |
Sólo podemos producir tubos-de paredes delgadas de diámetros medianos y pequeños, y puede haber defectos específicos en el área de soldadura. |
La costura de soldadura es larga y propensa a defectos de soldadura, con una precisión dimensional geométrica relativamente pobre. | Altos costos de producción y grandes inversiones en equipos. |
| Aplicación típica |
Tuberías de pequeño y mediano diámetro-para el transporte urbano de gas, petróleo crudo y productos refinados del petróleo, etc. |
Abastecimiento de agua urbana, redes de calefacción, transporte de fluidos a baja-presión, etc. | Áreas clave como oleoductos y gasoductos de larga-distancia y alta-presión, regiones frías y oleoductos submarinos. |
💡 Seleccione la tubería de acero según la demanda.
Después de comprender sus diferencias, en proyectos reales, puede sopesar y elegir entre los siguientes aspectos:
• Diámetro de tubería y espesor de pared:
Cuando se requieren tuberías de gran-diámetro y paredes-gruesas, la elección principal es entre SSAW y LSAW. Si se imponen requisitos extremadamente altos en cuanto a presión y seguridad, se debe seleccionar LSAW. Si se utiliza en situaciones con baja presión, como drenaje y ventilación, SSAW tiene una mayor ventaja de costos. Para tuberías de diámetro mediano y pequeño y paredes-delgadas, ERW es una opción eficiente y económica.
• Medio transportado y presión:
Al transportar medios de alta-presión, inflamables, explosivos o tóxicos (como gas natural, petróleo crudo), especialmente en áreas que son difíciles de mantener, se debe dar prioridad a las LSAW con la más alta calidad de soldadura. Para fluidos de baja-presión, como agua y aire, SSAW y ERW pueden cumplir los requisitos.
• Costo y presupuesto del proyecto:
Bajo la premisa de cumplir con los requisitos técnicos, los REG suelen tener el costo más ventajoso, seguidos por los SSAW y los LSAW tienen la mayor inversión.
• Ubicación geográfica y entorno:
Para áreas que pasan por regiones de Clase 1 y Clase 2, como zonas frías de gran altitud-, áreas submarinas o regiones densamente pobladas, las normas pertinentes suelen especificar el uso de LSAW.
