El proceso de fabricación de las tuberías de acero varía según su tipo (como tuberías de acero sin costuras y tuberías de acero soldadas) y la aplicación, pero se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos principales:
I. Preparación de materias primas
Bocina de acero\/bobina de acero
Las principales materias primas para tuberías de acero son billets de acero (utilizados para tuberías de acero sin costuras) o bobinas de acero (utilizadas para tuberías de acero soldadas), que generalmente están hechas por molinos de acero a través de procesos continuos de fundición o laminación caliente.
• Se adoptan tubería de acero sin costuras: billets de acero redondo (sólido).
• Se utilizan tuberías de acero soldadas: tiras de acero o bobinas de placas de acero (materiales planos).
II. Proceso de fabricación de tuberías de acero sin costuras
Las tuberías de acero sin costuras se procesan desde billets de acero sólido en tubos huecos y son adecuados para ambientes de alta presión y alta temperatura (como el aceite y las tuberías químicas).
Piercing (rodante caliente)
El tocho se calienta a alrededor de 1200 grados y luego se atraviesa el centro de la palanquilla en un tubo hueco mediante una máquina perforadora (como una máquina de perforación a fondo).
2. Rolling
Los tubos ásperos se extienden aún más y su espesor de la pared se reduce a través de muelles de múltiples pases (como molinos continuos y máquinas de camioneta de tubería).
3. Dimensionamiento y reducción
La precisión del diámetro exterior se puede ajustar mediante una máquina de dimensionamiento, o el diámetro de la tubería puede reducirse aún más mediante una máquina reductora.
4. Enfriamiento y enderezado
Después de rodar, las tuberías de acero se enfrían a temperatura ambiente, y luego la máquina de alisiones elimina la deformación de flexión.
5. Tratamiento de corte y calor
Corte a la longitud requerida y se someta a un tratamiento de recocido o normalización para mejorar las propiedades mecánicas.
6. Inspección
Incluyendo dimensiones, detección de defectos ultrasónicos (UT), detección de defectos de corriente deult, etc., para garantizar que no haya defectos internos.
Iii. Proceso de fabricación de tuberías de acero soldado
Las tuberías de acero soldadas se hacen doblando las tiras de acero en forma y luego soldándolas. Tienen un costo relativamente bajo y son adecuados para ambientes de presión comunes (como tuberías de agua y tuberías estructurales).
1. Formación
Después de la pre-flexión, la tira de acero se enrolla en una forma de tubo a través de una máquina de formación (como la formación de rollo o la formación de espiral).
• Procesos comunes: soldadura de costura recta (ERW, LSAW) o soldadura por espiral (SSAW).
2. Soldadura
• Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW): utiliza una corriente eléctrica para calentar el borde y aplica presión para soldadura.
• Soldadura por arco sumergido (sierra): se usa para tuberías de acero de pared gruesa, y la costura de soldadura es más firme.
3. Retire las cicatrices de soldadura y el tamaño
Retire las rebabas de las soldaduras internas y externas y controle con precisión el diámetro de la tubería a través de una máquina de tamaño.
4. Enfriamiento y enderezado
Enderezarse después del enfriamiento del agua o el enfriamiento del aire para garantizar la rectitud.
5. Corte e inspección
Corte en longitudes estándar y se someta a pruebas hidrostáticas, detección de defectos de rayos X y otras inspecciones.
IV. Procesamiento de seguimiento
1. Tratamiento de superficie
• Pintura, galvanización (anti-rominación) o recubrimiento (como la capa de anticorrosión 3PE).
2. Tratamiento térmico
Recocir, normalizar o enfrentar y templar para ajustar la dureza y la tenacidad de la tubería de acero.
3. Procesamiento de finalización
• Procesamiento final (como biselado), procesamiento de roscas (como tuberías de pozos de aceite), etc.
V. Inspección de calidad y embalaje
Elementos de inspección clave
Precisión dimensional, composición química, propiedades mecánicas (prueba de tracción), pruebas no destructivas (UT, RT), prueba hidrostática, etc.
2. Embalaje y transporte
Se agregan tapas protectores a ambos extremos de las tuberías de acero, que luego se agrupan y etiquetan antes de abandonar la fábrica.
VI. Campos de aplicación
Las tuberías de acero se usan ampliamente en campos como transporte de petróleo y gas, estructuras de edificios, fabricación mecánica, automóviles, barcos y energía. Sus aplicaciones específicas dependen de sus materiales, procesos y propiedades.
Explicación complementaria
Tuberías de acero sin costuras: alta resistencia, pero un costo relativamente alto; Es adecuado para escenarios de alto voltaje y demanda de alta precisión.
Tuberías de acero soldadas: tienen alta eficiencia de producción y bajo costo, pero las costuras de soldadura pueden convertirse en puntos débiles.
