Descripción general

API 5L (American Petroleum Institute Specification 5L) es un estándar ampliamente reconocido paratubo de líneaUtilizado en el transporte de gas, agua y petróleo en las industrias de petróleo y gas natural.PLS1 (Nivel de especificación del producto 1)es uno de los tres niveles de especificación del producto definidos en API 5L, con PSL 1 que representa elNivel básico de requisitospara aplicaciones de tuberías estándar.

PSL1: Este nivel proporciona una línea de base de calidad estándar para tuberías de línea. Establece los requisitos básicos para las propiedades y las pruebas del material. Las tuberías PSL1 son adecuadas para aplicaciones generales de tuberías.

Proceso de fabricación

Materiales: Las materias primas utilizadas para la fabricación de tuberías PSL1 API 5L incluyen lingotes, flores, tocho, bobinas o placas. Estos materiales se producen típicamente a través de oxígeno básico, horno eléctrico o procesos abiertos de hogar, combinados con refinación de cucharón.
Tipos de tuberías: Las tuberías PSL1 pueden ser perfectas o soldadas. Las tuberías sin costuras se producen a través de procesos de rodamiento en caliente o extrusión, mientras que las tuberías soldadas se pueden fabricar utilizando métodos como soldadura de resistencia eléctrica (ERW) o soldadura de arco sumergido (SAW).

API5L ERW PIPE

Composición química

La composición química de las tuberías API 5L PSL1 varía según la calificación, pero generalmente incluye los siguientes elementos:

Composición química para tubería PSL 1 con t menor o igual a 25.0 mm (0.984 pulgadas).
Grado de acero (Nombre de acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos A, G %
	C	Minnesota	P		S	V	Nótese bien	Ti
	Max B	Max B	mínimo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
L175 o A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 o un	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 o B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 o x60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tubería soldada
L175 o A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 o un	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 o B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 o X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 o x60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 o X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 o X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu menos o igual al 0.50 %; Ni menor o igual al 0.50 %; Cr menor o igual a 0.50 % y Mo menor o igual a 0.15 %. b. Para cada reducción de 0.01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0.05 % por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65 % para grados mayores o igual a L245 o B, pero menos o igual a L360 o X52; hasta un máximo de 1.75 % para grados> L360 o X52, pero o x70. do. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V menor o igual a 0.06 %. d. Nb + v + ti menor o igual a 0. 15 %. mi. A menos que se acuerde lo contrario. F. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti menor o igual a 0. 15 %. gramo. No se permite la adición deliberada de B y el residual B menor o igual a 0.001 %.

PSL1 tienerequisitos menos estrictosEn comparación con PSL2, sin límites obligatorios en los elementos equivalentes de carbono (CE) o microalloying a menos que el comprador especifique.

API5L X46 ERW PIPES

Propiedades mecánicas

Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para la tubería PSL 1
Pipa	Cuerpo de tubería de tubería sin costura y soldada			Seamia de soldadura de EW, LW, Saw y Cow Tubo
	Protección de fuerza a RT0.5 MPA (PSI)	Resistencia a la tracción a RM MPA (PSI)	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) AF %	Resistencia a la tracción RM MPA (PSI)
	mínimo	mínimo	mínimo	mínimo
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 o un	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 o x60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la resistencia mínima de rendimiento especificada para el cuerpo de la tubería se debe dar en la tabla para el siguiente grado más alto. B Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando la nota al pie A). c El alargamiento mínimo especificado, AF, expresado en el porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, debe ser determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde C es 1940 para los cálculos que usan unidades SI y 625,000 para cálculos utilizando unidades USC AXC es el área de sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera:
1) para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0.20 pulg. 65 mm2 (0. 10 in.2) para piezas de prueba de diámetro de 6.4 mm (0.250 pulg.); 2) Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0.75 pulg. 3) Para las piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm2 (0.75 pulg. U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

La resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el alargamiento se prueban pero conmenos restriccionesque PSL2.
La prueba de impacto de Charpy no es obligatoriaA menos que se especifique para aplicaciones de baja temperatura.

API5L GRB PIPES

Pruebas e inspección

Prueba hidrostática: Obligatorio para todas las tuberías PSL1.

Pruebas no destructivas (NDT):

Tuberías soldadas: Para tuberías soldadas con un diámetro exterior mayor o igual a 2.375 pulgadas (60.3 mm), se requiere 100% NDT. Los métodos incluyen inspección de partículas magnéticas, inspección de penetrantes líquidos, pruebas radiográficas y pruebas ultrasónicas.
Tuberías sin costuras: Los requisitos de NDT pueden variar según el grado y el proceso de fabricación específico.

Tratamientos de acabado final y superficie

Final

Las tuberías API 5L PSL1 pueden tener extremos simples o extremos biselados, dependiendo de los requisitos de la aplicación.

Recubrimientos y tratamientos superficiales

Superficie: Las opciones incluyen desnudos, negros, ligeramente engrasados, galvanizado en caliente, recubrimiento de barniz/aceite anti-rominación, o recubrimientos protectores.
Revestimiento: Para la protección contra la corrosión, las tuberías pueden estar recubiertas con materiales como el polietileno de tres capas (3PE).

Aplicaciones y ventajas

Aplicaciones

Tuberías de petróleo y gas a presión a mediano
Sistemas de transmisión de agua
Tuberías estructurales y de uso general(Donde la alta tenacidad no es crítica)

Ventajas

Costo más bajodebido a los requisitos de producción y prueba más simples.
Adecuado para entornos no críticosdonde la alta dureza es innecesaria.

Resumen

Las tuberías API 5L PSL1 se usan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para su confiabilidad y calidad estándar. Están disponibles en una variedad de tamaños, calificaciones y condiciones de entrega para cumplir con diferentes requisitos de tuberías. El proceso de fabricación, la composición química y las propiedades mecánicas están estrictamente reguladas para garantizar el rendimiento y la seguridad en el servicio.

API5L STEEL PIPES