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Explicación detallada del conocimiento sobre metales galvanizados.

El metal galvanizado se refiere aacero-galvanizado en caliente/electro-galvanizadol, que es un tipo de acero con un recubrimiento de zinc en su superficie para protección contra la corrosión. Se utiliza ampliamente en industrias, construcción, tuberías y ferretería, y se analiza en seis secciones principales:clasificación básica, proceso, rendimiento, aplicación, defectos comunes y estándares de la industria.Esto cubre operaciones prácticas de exportación, ingeniería y materiales.

I. Definición básica y principios de prevención de la corrosión

Galvanización=Aplicación de una capa de zinc metálico sobre la superficie de materiales a base de acero al carbono/hierro-, utilizando dos mecanismos principales de prevención de la corrosión:

1. Aislamiento físico: La capa de zinc cubre el sustrato, aislándolo del aire, la humedad y los medios corrosivos;
2. Protección del ánodo de sacrificio (protección catódica):El zinc tiene una mayor actividad metálica que el hierro. Cuando el revestimiento se daña, el zinc se corroe primero, protegiendo el acero interno de la oxidación.
Nota adicional: El propio zinc forma una densa película protectora básica de carbonato de zinc en la atmósfera, lo que retrasa aún más la corrosión.

II. Principales Procesos de Galvanizado (Los dos tipos más utilizados en la industria, con mayor distinción)

1. Galvanización por inmersión en caliente-(HDG) -Galvanización por inmersión en caliente (Galvanización en caliente)
Esta es la opción principal y preferida para la protección contra la corrosión-de servicio pesado en el mercado. A menudo se abrevia como HDG en inglés.

Proceso: Desengrasado de acero → Lavado ácido para eliminar óxido → Recubrimiento auxiliar → Inmersión en zinc fundido a 440-460 grados → Enfriamiento y acabado
Características:
- Capa gruesa de zinc con una adhesión extremadamente fuerte, normalmente de 60 a 150 μm de espesor
- Larga vida útil resistente a la corrosión: se puede utilizar en ambientes atmosféricos al aire libre durante 20 a 50 años
- Superficie: Tiene las típicas escamas de zinc (lentejuelas), disponibles en acabado mate o brillante, con textura rugosa.
Aplicaciones: Estructuras de acero, ángulos de acero, canales de acero, tubos de acero, barandillas, soportes fotovoltaicos, componentes municipales, ferretería de gran tamaño.

2. Electro-Galvanización (EG) Electro-Galvanización (Galvanización en frío / Electro-Galvanización)
Revestimiento fino, decoración + protección suave contra la corrosión.

Proceso: Galvanizado electrolítico a temperatura ambiente, la pieza de trabajo es el cátodo, la lámina de zinc es el ánodo y el electrolito deposita la capa de zinc.
Características:
- La capa de zinc es muy delgada, generalmente de 5 a 30 μm, y su capacidad de protección contra la corrosión es más débil que la galvanización en caliente.
- La superficie es lisa y uniforme, con alta precisión y buena apariencia, sin gránulos de zinc evidentes.
- El costo es menor y no se puede utilizar en ambientes corrosivos severos.
Aplicaciones: Herrajes de precisión, tornillería, piezas estampadas, accesorios para electrodomésticos, chapa interior

En expansión:

Galvanizado en polvo sherardizante:El polvo de zinc se difunde a través del material base a alta temperatura, lo que da como resultado un recubrimiento fino y uniforme, adecuado para piezas pequeñas y complejas;
Inmersión en caliente alada galvannealed (GA):Después del revestimiento por inmersión en caliente-, se somete a un templado a alta-temperatura, formando una capa de aleación de zinc-hierro. No hay escamas de zinc y se puede rociar directamente, lo que es adecuado para placas de acero para automóviles.

III. Parámetros técnicos clave (esenciales para la exportación/inspección de calidad)

1. Espesor de la capa de zinc (indicador central)

Unidad: μm (micrómetros) o g/㎡ (cantidad de unión de zinc)
Referencia de conversión: Capa de zinc de 1 μm ≈ 7,14 g/㎡ cantidad de unión de zinc

Corrosión leve en interiores: Por ejemplo, 10 - 20 μm
Ordinario al aire libre: HDG 70 - 85 μm
Zona costera/alta humedad/corrosión química: HDG Mayor o igual a 100 μm

2. Lentejuelas de zinc

lentejuela regular: Patrón normal de óxido de zinc formado por cristalización natural durante el proceso de galvanización en caliente-
Lentejuela mínima: Pequeñas partículas de óxido de zinc
Lentejuela cero: Superficie lisa, adecuada para aplicaciones posteriores de pintura o revestimiento.

3. Adhesión del revestimiento
Requisitos estándar:Sin descamación ni desprendimientodespués de pruebas de martillado, flexión y rayado. La adherencia del galvanizado en caliente-es mucho mejor que la del electro-galvanizado.

IV. Materiales y materiales base comunes

El material básico del metal galvanizado es el acero con bajo contenido de-carbono. Las calificaciones comunes son:

Estándar Nacional: Q195, Q215, Q235B (el más utilizado), SPHC (material base laminado en caliente-), SPCC (material base laminado-en frío)
Estándar americano: A36, A1011, A653 (normas específicas para placas de acero galvanizado)
Materiales de tubería: Tubería soldada galvanizada/tubería sin costura (principal para tuberías de protección contra incendios, tuberías de suministro de agua y drenaje)

V. Comparación de ventajas y desventajas

Ventajas:

Excelente relación coste-rendimiento:El coste de la prevención de la corrosión es mucho menor que el del acero inoxidable o la pintura;
Protección completa de la superficie:Se pueden recubrir huecos, esquinas y paredes interiores (la ventaja del galvanizado en caliente-);
Construcción sencilla:El producto terminado se puede utilizar directamente sin pintura adicional;
Propiedades mecánicas estables: La galvanización no cambia la resistencia del sustrato de acero.

Desventajas:

Limitado por condiciones de alta temperatura.:A largo plazo-por encima de los 200 grados, la capa de zinc es propensa a ablandarse y desprenderse;
No apto para contacto directo con cobre y latón:El contacto entre diferentes metales provoca corrosión galvánica;
La precisión dimensional de las piezas galvanizadas por inmersión en caliente-disminuye ligeramente y la superficie no es adecuada para un montaje ultra-preciso;
La corrosión falla rápidamente en ambientes fuertemente alcalinos y ácidos fuertes.

VI. Defectos superficiales comunes y criterios de rechazo de la industria

Problemas de alta-frecuencia en el comercio exterior y la inspección:

Punto desnudo (falta de capa de zinc): Área parcial sin recubrimiento de zinc, lo que resulta en oxidación directa, un defecto severo;
Escoria/acumulación de zinc:Capa local de zinc engrosada que sobresale, afectando el montaje;
Óxido blanco:Polvo blanco en la superficie de la capa galvanizada (producto de corrosión del zinc), causado principalmente por la humedad durante el almacenamiento y la acumulación de agua en el embalaje;
Ennegrecimiento/Cenizamiento:Oxidación de la capa de zinc y abrasamiento a alta-temperatura, lo que afecta la apariencia y la anticorrosión local-;
Orinarabadejo: El revestimiento se desprende y la adherencia no es la adecuada.

(Clasificación del óxido blanco: El óxido blanco menor se puede eliminar con pulido; Grandes áreas de óxido blanco espeso ({0}} problema de calidad/almacenamiento).

VII. Estándares internacionales convencionales (requeridos para cotizaciones, inspección de calidad y exportación)

ASTM A123: Estándar americano - Galvanizado en caliente-para componentes estructurales (ángulos, secciones, componentes)
ASTM A153: Estándar americano - Galvanizado en caliente-para sujetadores y piezas pequeñas
ASTM A653: Placas y tiras de acero galvanizado aleado/galvanizado en caliente- estándar americano-
ISO 1461: Norma internacional - Requisitos técnicos para revestimientos de galvanización por inmersión en caliente-
GB/T 13912: Norma nacional china - Recubrimientos metálicos - Galvanización por inmersión en caliente-de componentes de hierro y acero
GB/T 10125: Norma Nacional de Electro-galvanización

VIII. Escenarios de aplicación típicos

Ingeniería de la Construcción:Tubos de acero galvanizado, estructuras de acero, cerchas de techo, piezas empotradas, andamios;
Transporte Municipal:Barandillas, postes de alumbrado público, soportes de tráfico, marcos de tapas de alcantarillas;
Energía/Energía Solar:Estructuras de soporte solar, bandejas de cables, tuberías de conducción;
Ferretería y Autopartes: Tornillos, piezas estampadas, chapas, piezas de chasis de automóviles;
Agricultura/Invernaderos:Armazones de invernaderos, equipos de cría.

IX. Consideraciones prácticas importantes

Soldadura:Soldar piezas galvanizadas dañará la capa de zinc. Después de soldar, es necesario volver a aplicar zinc o aplicar pintura rica en zinc para reparar.
Cuadro:La superficie galvanizada tiene una fuerte inercia. Pintar directamente sobre él es propenso a pelarse. Por lo tanto, es necesario realizar previamente un fosfatado o aplicar una imprimación galvanizada especial.
Almacenamiento:Mantener en un ambiente seco y ventilado. Evite el apilamiento y la humedad para evitar la oxidación blanca.
Materiales a juego:Evite el uso de acero galvanizado directamente en contacto cercano con cobre, grafito y acero inoxidable.