🔍Proceso de producción
El proceso de producción de tubos de acero sin costura varía en términos de ruta del proceso y precauciones dependiendo de si el producto final eslaminado en caliente-tubería o-estirado en frío/laminado en frío-tubo.
Preparación e inspección de tochos de tubo → Calentamiento de tochos de tubo → Perforación → Tubo de laminación → Dimensionado → Enfriamiento y enderezamiento → Selección de procesos posteriores:
①→Ruta del producto terminado-laminado en caliente→Tratamiento térmico→Acabado e inspección→Entrada al almacén
②→Ruta de estirado en frío/laminación en frío→Cabezal→Recocido→Decapado y lubricación→Estirado en frío/laminado en frío→Tratamiento térmico→Enderezamiento→Acabado e inspección→Entrada al almacén
🔧 Detalles clave del proceso y control de calidad.
Los principales procesos de-tubos de acero sin costura laminados en caliente
1. Preparación e inspección de tubos en bruto.
Precauciones: Es fundamental asegurarse de que la superficie del tubo en bruto sea lisa, libre de grietas, pliegues, cicatrices y otros defectos. La composición química del acero (como el contenido de elementos de aleación y elementos nocivos) es la base principal para formular los parámetros del proceso posterior y afecta directamente el rendimiento final de las tuberías de acero.
2. Calentamiento del tubo en bruto
Nota: La temperatura de calentamiento generalmente se controla entre 1000 y 1200 grados Celsius. La clave está en la uniformidad y estabilidad de la temperatura dentro del horno, evitando el sobrecalentamiento o subcalentamiento, de lo contrario se producirá un espesor de pared desigual de los tubos capilares o grietas internas durante la perforación.
3. Perforación
Nota: Este es un paso crucial para enroscar tubos macizos en tubos huecos y rugosos. Los parámetros de la punzonadora (como la velocidad del rodillo y la posición superior) deben ajustarse razonablemente según el tipo y las especificaciones del acero. La punzonadora de rodillos cónicos común es muy eficiente y tiene buena calidad de producto.
4. Laminado y dimensionamiento de tuberías
Nota: El proceso de laminado de tuberías tiene como objetivo reducir la pared, extender y eliminar la tensión interna de la tubería rugosa. El dimensionamiento garantiza la precisión del diámetro exterior final y el espesor de la pared de la tubería de acero. Es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso y la calidad de la herramienta de cada proceso de deformación (como el acabado superficial del molde y las condiciones de lubricación).
5. Tratamiento térmico
Nota: El tratamiento térmico (como el recocido y la normalización) se utiliza para mejorar la microestructura y las propiedades mecánicas de las tuberías de acero. La temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse con precisión para garantizar que el rendimiento cumpla con los estándares y eliminar la tensión residual.
🏗️ Procesos diferenciales clave de tubos de acero sin costura-estirados/laminados en frío-en frío
Los procesos de estirado/laminado en frío generalmente comienzan a ramificarse después de que los tubos en bruto se obtienen mediante perforación, con el objetivo de producir tubos de acero con dimensiones más pequeñas, mayor precisión y superficies más lisas.
1. Empieza por la cabeza.
Nota: Enrolle un extremo del tubo más delgado (cabeza) para que pueda pasar a través del troquel durante el estirado en frío. Para asegurar la resistencia de la parte principal y evitar que se rompa durante el proceso de trefilado.
2. Recocido y decapado
Nota: El recocido (tratamiento térmico intermedio) se lleva a cabo para ablandar la tubería de acero y restaurar su plasticidad para el posterior estirado/laminado en frío de grandes deformaciones. El decapado se utiliza para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro producidas durante el recocido. Si aparece una gran cantidad de burbujas en la superficie después del decapado, puede indicar que la calidad de la tubería de acero no cumple con los estándares.
3. Estirado en frío/laminado en frío
Nota: Este es el proceso de deformación del núcleo en trabajo en frío. Por lo general, requiere múltiples pasadas y puede ser necesario un recocido intermedio después de cada pasada. Se deben utilizar herramientas (superiores, moldes) con un alto acabado superficial (como Ra0,4 o superior) y buena lubricación para controlar la precisión dimensional y evitar defectos superficiales (como rayones, líneas rectas).
✅ Inspección de calidad en todo
El control de calidad de los tubos de acero sin costura se realiza durante todo el proceso de producción. Los principales vínculos y normas de inspección son los siguientes:
| tipo de inspección | Proyectos y estándares específicos. | Principales métodos de inspección |
| Dimensiones y formas geométricas. | El diámetro exterior, el espesor de la pared, la elipticidad, la curvatura y el bisel de la cara final, etc. deben cumplir con las desviaciones permitidas de las normas. | Calibres, micrómetros, medidores de espesores por ultrasonidos, reglas, niveles, etc. |
| Calidad superficial | La superficie no deberá presentar defectos peligrosos como grietas, pliegues internos, pliegues externos, aplastamientos o delaminaciones. La profundidad de los defectos generales, como marcas de viruela, líneas azules y rayones, también debe estar dentro del rango especificado. | Métodos de prueba no-destructivos, como inspección visual manual, pruebas de corrientes parásitas (ET), pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT). |
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Propiedades físicas, químicas y de proceso.
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Esto incluye propiedades mecánicas a temperatura ambiente (resistencia a la tracción, límite elástico, etc.), propiedades de temperatura alta/baja, estructura metalográfica y propiedades del proceso (aplanamiento, abocardado, flexión, prueba hidrostática), etc. | Máquinas de ensayo de tracción, máquinas de ensayo de impacto, durómetros, máquinas de ensayo de aplanamiento, microscopios metalográficos, etc. |
💎resumen y sugerencias de selección
En general, el proceso-de laminación en caliente es más adecuado para fabricar tubos de acero-de gran-diámetro y paredes-gruesas, con alta eficiencia, pero la precisión dimensional y el acabado superficial son relativamente bajos. Los procesos de estirado y laminado en frío se utilizan para producir tubos de acero de pequeño-diámetro,-paredes delgadas, alta-precisión y alta-superficie-calidad, pero el proceso es más complejo y el costo también es mayor.
Al elegir o evaluar tubos de acero sin costura, usted puede:
• Aclarar la aplicación:
Determine los requisitos básicos para la composición química, las propiedades mecánicas y el rendimiento tecnológico de la tubería de acero en función de si se utiliza para el transporte de fluidos, estructura mecánica o equipos de alta-presión.
• Centrarse en indicadores clave:
Para los componentes estructurales, las dimensiones geométricas y la resistencia son cruciales; Cuando se utiliza en ambientes corrosivos o para el transporte de fluidos, la composición química, la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión son aún más importantes.
