I. Proceso de producción
Los procesos de producción de tuberías sin costuras son variados, que incluyen rodillos en caliente, rodamiento en frío, dibujo en frío y extrusión. Entre ellos, el proceso de producción de la tubería de acero sin costuras en caliente incluye principalmente preparación e inspección del tubo, calentamiento de tubos, perforación, rodamiento de tubos, recalentamiento de tuberías, determinación del diámetro (reducción), tratamiento térmico, alisado de tuberías terminadas, acabado, inspección y otros procesos.
El proceso de producción de tuberías sin costuras incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima: El lingote o la palanquilla de alta calidad se selecciona como materia prima, y la composición química y las propiedades físicas se prueban y seleccionarán.
2. Preprocesamiento:El lingote o el toque se tratan previamente con corte, eliminación de óxido, encurtido y engrasamiento para garantizar que la superficie del tocho esté libre de escala, buen brillo y tiene ciertas características antioxidantes.
3. Calefacción:El lingote o billet previamente tratado se envía al horno de calefacción para calefacción uniforme, de modo que alcanza el rango de temperatura controlado con precisión.
4. Perforación:Bajo la acción del perforador, el lingote o el tocho calentado se presionan en un tocho de tubo hueco.
5. Rolling y dimensionamiento:El toque de tubo perforado se enrolla para cambiar su forma y tamaño, y los diámetros internos y externos de la tubería de acero son ajustados por la máquina de tamaño.
6. Enfriamiento y enderezado:La tubería de acero enrollada se enfría y se enderiza para garantizar su precisión dimensional y calidad de la superficie.
7. Tratamiento de seguimiento:Realice el tratamiento de seguimiento necesario en tuberías de acero sin costuras, como encurtido, cabeza de corte, cola de corte, etc.
8. Inspección y marcado:Inspección de calidad del producto terminado y hacer un buen trabajo de marcado y empaquetado.
II. Solicitud
La tubería sin costura se ha convertido en un material indispensable en la fabricación industrial debido a su excelente rendimiento y amplios campos de aplicación. Se utiliza ampliamente en petróleo, industria química, caldera, estación de energía, barcos, fabricación de maquinaria, automóvil, aviación, aeroespacial, energía, geología, construcción y militares y otros departamentos.
Las principales áreas de aplicación incluyen:
Industria de petróleo y gas natural:
Se utiliza para transportar petróleo, gas natural y otros medios de fluido.
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Industria química
utilizado para transmitir varios medios corrosivos.
02
Industria de la energía
utilizado en la fabricación de tubos de calderas, tuberías de vapor, etc.
03
Industria de fabricación de maquinaria
Se utiliza para fabricar estructura mecánica y equipos hidráulicos.
04
Industria de la construcción
utilizado en la fabricación de soporte de estructura de acero.
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